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3.预防或减少断裂危害的措施 (1)设计方面。 (2)制造工艺方面。 (3)修理安装与使用方面。 3.5 零件的变形 3.5.1 零件变形的概念及类型 1.零件的变形失效 机械零件在使用过程中,由于外载、内部应力或温度的作用,使零件的尺寸和形状发生变化的现象称为变形。零件由于变形而不能正常工作的现象,称为零件的变形失效。 2.零件变形的危害 零件发生变形后会出现伸长、缩短、弯曲、扭曲、颈缩、膨胀、翘曲、弯扭以及其他复合变形等现象。其危害有: (1)变形导致零件间的正常配合间隙发生变化,润滑条件变差,磨损加剧。 (2)变形导致零件间的正常位置关系被破坏,产生一定的附加载荷,加剧零件的不均匀磨损。 (3)变形使零件间的运动发生干涉。严重时,卡死运动零件,使各零件不能正常运动,失去工作能力,造成事故。 3.零件变形的类型 零件的变形有弹性变形、塑性变形、蠕变等形式。工程机械维修中通常所说的变形指的是塑性变形。 塑性变形是指外力去除后不能恢复的那部分永久变形。 (1)塑性变形的机理 由于多晶体有晶界存在,各晶粒位向的不同以及合金中溶质原子和异相的存在,不但使各个晶粒的变形互相阻碍和制约,而且会严重阻止位错的移动。晶粒愈细,单位体积内的晶界愈多,因而塑性变形抗力愈大,强度愈高。 (2)塑性变形的特点 1)引起材料的组织结构和性能发生变化。 2)较大的塑性变形会使多晶体的各向同性遭到破坏而表现出各向异性,金属产生加工硬化现象。 3)多晶体在塑性变形时,各晶粒及同一晶粒内部的变形是不均匀的,当外力去除后各晶粒的弹性恢复也不一样,因而产生内应力。 4)塑性变形使原子活泼能力提高,造成金属的耐腐蚀性下降。 3.5.2 影响零件变形的主要因素及预防或减小变形的措施 1.影响零件变形的主要因素 机械零件在使用过程中产生变形的原因是多方面的,主要是由于外载荷、内应力、结晶缺陷及较高的温度等作用的结果。 (1)外载荷 (2)内应力 (3)温度 (4)结晶缺陷 工程机械维修 第三章 工程机械零件的损伤失效 3.1 概述 3.1.1 失效的概念 零件的失效,是指零件在使用过程中由于磨损、断裂、变形和腐蚀等使其丧失原有设计和制造时所规定的功能,无法继续工作的现象。工程机械的失效,是指工程机械在运行中失去规定功能或者发生损伤破坏的现象。 一个零件处于下列三种状态之一就认为是失效。 (1)完全不能工作。 (2)不能按确定的规范完成规定功能。 (3)不能可靠和安全地继续使用。 这三个条件可以作为零件失效与否的判断原则。 3.1.2 零件失效的形式、原因及危害 1.零件失效的形式 一般机械零件的失效形式是按失效件的外部形态特征来分类的。大体包括:磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀失效等。在工程机械维修实践中,最主要的失效形式是零件工作表面的磨损失效;而最危险的失效形式是瞬间出现裂纹和破断,统称为断裂失效。 2.零件失效的基本原因 机械零件失效的基本原因大致可分为3类。 (1)工作条件(载荷大小、作用力的状况、环境温度湿度、空气质量)的影响。 (2)设计、加工和制造(设计不合理、选材不当、制造工艺不当、装配不合理等)方面的因素所致。 (3)使用维修不当(不正当地使用、不按规则保养、修理方式和深度不当等)引起机械零件失效。 3.失效的危害 某个零部件的失效,势必导致整台机械设备的故障、停止运行或局部破坏,造成重大的经济损失,甚至出现人身伤亡。 3.1.3 失效分析及其目的 1.失效分析 失效分析是指分析研究零件磨损、断裂、变形、腐蚀等现象的机理或过程的特征及规律,从中找出产生失效的主要原因,以便采用适当的预防控制方法。失效分析已逐步形成一门新兴的学科或技术——失效学。 2.失效分析的目的 掌握工程机械零件各种失效的现象、规律和原因,为制订工程机械维修技术方案提供可靠依据,对于正确使用工程机械,提高维修质量,进而提高工程机械的可靠性是十分必要的。 3.2 零件的摩擦 3.2.1 摩擦的概念及其类型 1.摩擦的概念 两物体具有相对运动(或趋势)时,在其接触表面之间所出现的相互阻碍的现象称为摩擦。在接触面间产生的切向运动阻力称为摩擦力。 2.摩擦的类型 (1)按运动状态分类 1)静摩擦。 2)动摩擦。 (2)按运动形式分类 1)滑动摩擦。 2)滚动摩擦。 (3)按润滑状态分类 1)干摩擦。 2)流体摩擦。 3)边界摩擦。 4)混合摩擦。 3.2.2 摩擦的机理 摩擦现象的机理尚未形成统一的理论,目前几种主要理论是: (1)机械理论。 (2)分子理论。 (3)粘着理论。 (4)能量理论。 3.2.3 影响摩擦因数的因素 1.润滑条件 2.表面氧化膜 3.材料性质 4.载荷 5.滑动速度 6.静止接触的持续时间 7.温度 8.表面粗糙
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