工程机械维修第三章 工程机械零件的损伤失效.ppt

3．预防或减少断裂危害的措施 （1）设计方面。 （2）制造工艺方面。 （3）修理安装与使用方面。 3.5 零件的变形 3.5.1 零件变形的概念及类型 1．零件的变形失效 机械零件在使用过程中，由于外载、内部应力或温度的作用，使零件的尺寸和形状发生变化的现象称为变形。零件由于变形而不能正常工作的现象，称为零件的变形失效。 2．零件变形的危害 零件发生变形后会出现伸长、缩短、弯曲、扭曲、颈缩、膨胀、翘曲、弯扭以及其他复合变形等现象。其危害有： （1）变形导致零件间的正常配合间隙发生变化，润滑条件变差，磨损加剧。 （2）变形导致零件间的正常位置关系被破坏，产生一定的附加载荷，加剧零件的不均匀磨损。 （3）变形使零件间的运动发生干涉。严重时，卡死运动零件，使各零件不能正常运动，失去工作能力，造成事故。 3．零件变形的类型 零件的变形有弹性变形、塑性变形、蠕变等形式。工程机械维修中通常所说的变形指的是塑性变形。 塑性变形是指外力去除后不能恢复的那部分永久变形。 （1）塑性变形的机理 由于多晶体有晶界存在，各晶粒位向的不同以及合金中溶质原子和异相的存在，不但使各个晶粒的变形互相阻碍和制约，而且会严重阻止位错的移动。晶粒愈细，单位体积内的晶界愈多，因而塑性变形抗力愈大，强度愈高。 （2）塑性变形的特点 1）引起材料的组织结构和性能发生变化。 2）较大的塑性变形会使多晶体的各向同性遭到破坏而表现出各向异性，金属产生加工硬化现象。 3）多晶体在塑性变形时，各晶粒及同一晶粒内部的变形是不均匀的，当外力去除后各晶粒的弹性恢复也不一样，因而产生内应力。 4）塑性变形使原子活泼能力提高，造成金属的耐腐蚀性下降。 3.5.2 影响零件变形的主要因素及预防或减小变形的措施 1．影响零件变形的主要因素 机械零件在使用过程中产生变形的原因是多方面的，主要是由于外载荷、内应力、结晶缺陷及较高的温度等作用的结果。 （1）外载荷 （2）内应力 （3）温度 （4）结晶缺陷 工程机械维修 第三章 工程机械零件的损伤失效 3.1 概述 3.1.1 失效的概念 零件的失效，是指零件在使用过程中由于磨损、断裂、变形和腐蚀等使其丧失原有设计和制造时所规定的功能，无法继续工作的现象。工程机械的失效，是指工程机械在运行中失去规定功能或者发生损伤破坏的现象。 一个零件处于下列三种状态之一就认为是失效。 （1）完全不能工作。 （2）不能按确定的规范完成规定功能。 （3）不能可靠和安全地继续使用。 这三个条件可以作为零件失效与否的判断原则。 3.1.2 零件失效的形式、原因及危害 1．零件失效的形式 一般机械零件的失效形式是按失效件的外部形态特征来分类的。大体包括：磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀失效等。在工程机械维修实践中，最主要的失效形式是零件工作表面的磨损失效；而最危险的失效形式是瞬间出现裂纹和破断，统称为断裂失效。 2．零件失效的基本原因 机械零件失效的基本原因大致可分为3类。 （1）工作条件（载荷大小、作用力的状况、环境温度湿度、空气质量）的影响。 （2）设计、加工和制造（设计不合理、选材不当、制造工艺不当、装配不合理等）方面的因素所致。 （3）使用维修不当（不正当地使用、不按规则保养、修理方式和深度不当等）引起机械零件失效。 3．失效的危害 某个零部件的失效，势必导致整台机械设备的故障、停止运行或局部破坏，造成重大的经济损失，甚至出现人身伤亡。 3.1.3 失效分析及其目的 1．失效分析 失效分析是指分析研究零件磨损、断裂、变形、腐蚀等现象的机理或过程的特征及规律，从中找出产生失效的主要原因，以便采用适当的预防控制方法。失效分析已逐步形成一门新兴的学科或技术——失效学。 2．失效分析的目的 掌握工程机械零件各种失效的现象、规律和原因，为制订工程机械维修技术方案提供可靠依据，对于正确使用工程机械，提高维修质量，进而提高工程机械的可靠性是十分必要的。 3.2 零件的摩擦 3.2.1 摩擦的概念及其类型 1．摩擦的概念 两物体具有相对运动（或趋势）时，在其接触表面之间所出现的相互阻碍的现象称为摩擦。在接触面间产生的切向运动阻力称为摩擦力。 2．摩擦的类型 （1）按运动状态分类 1）静摩擦。 2）动摩擦。 （2）按运动形式分类 1）滑动摩擦。 2）滚动摩擦。 （3）按润滑状态分类 1）干摩擦。 2）流体摩擦。 3）边界摩擦。 4）混合摩擦。 3.2.2 摩擦的机理 摩擦现象的机理尚未形成统一的理论，目前几种主要理论是： （1）机械理论。 （2）分子理论。 （3）粘着理论。 （4）能量理论。 3.2.3 影响摩擦因数的因素 1．润滑条件 2．表面氧化膜 3．材料性质 4．载荷 5．滑动速度 6．静止接触的持续时间 7．温度 8．表面粗糙