工程机械维修第四章 工程机械修理的基本工艺.ppt

3）联合磁化法。 联合磁化法也称复合磁化，利用磁场叠加原理对零件同时采用周向磁化和纵向磁化，使其产生既不同于周向磁化也不同于纵向磁化的效果，即产生合成方向磁场的磁化方法。此方法可以发现任意方向的裂纹或缺陷。目前，国产的固定式磁力探伤设备均具备此项磁化功能。 磁化电流既可以是交流，也可以是直流，但一般都采用低压大电流，以获得强力磁场。交流磁力探伤，因设备简单，而被广泛采用；但由于其有集肤效应，只能理想地检验近表面裂纹，所以，最适合于疲劳裂纹的检验。在联合磁化时，横向磁化采用交流，纵向磁化采用直流，这样，使通过零件的磁场的大小和方向都在不断发生交变，有利于发现任意方向的裂纹。 （3）磁力探伤的工艺 1）预处理。清除零件表面的油污、铁锈等。 2）磁化。磁化方式一般分为两种，即连续磁化法和剩余磁场法。 3）施磁粉。通常是黑色四氧化三铁和红褐色的三氧化二铁 4）退磁。用交流电磁化的零件，可用交流电退磁，也可用直流电退磁；而用直流电磁化的零件，只能用直流电退磁。 5）后处理。磁粉检测以后，应清理掉被检测表面上残留的磁粉或磁悬液；干粉可以直接用压缩空气清除；油磁悬浮液可用汽油等溶剂清除；水磁悬液应先用水进行清洗，然后干燥。如有必要，可在被检测表面上涂覆防护油，做防锈处理等。 3．超声波探伤 超声波探伤原理是利用超声波在介质中传播时，一旦遇到不同介质的界面，如内部裂纹、夹渣、缩孔等缺陷时，会产生反射、折射等特性，通过仪器处理，可以将不同的反射与折射现象以不同的波形、图形或图像显示出来，从而确定零件内部缺陷的位置、大小、形状等。 4．X射线探伤 射线探伤原理是射线能穿透普通光线所不能穿透的物质，射线在透过不同厚度、不同密度、不同原子的物质时，均会产生衰减，且衰减有一定的规律性；射线还能使某些物质产生光学作用，如使感光底片感光，或使某些物质产生荧光等。射线探伤就是利用射线的上述特性进行检测的。 4.3.6 零件的平衡性检验 工程机械上有许多重要的高速旋转零件，如曲轴、飞轮、车轮、传动轴、离合器压盘、带轮等。这些零件的质量不平衡将引起机械的振动，并给零件本身和轴承造成附加载荷，从而加速零件磨损和产生其他损伤。所以，对零件进行平衡性检验具有十分重要的意义。零件的平衡性检验分为静平衡检验和动平衡检验。 图4-13 刚体零件的动不平衡 1．零件静平衡的检验 图4-14 零件静不平衡的检测 1—被检测工件 2—菱形导轨 2．零件的动平衡检验 对于动不平衡的转子，无论其具有多少个偏心质量以及分布在多少个回转平面内，都只要在两个选定的平衡基面内加上或去掉平衡质量，即可获得完全平衡。故动平衡称为双面平衡。双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和力偶不平衡，一般称为动平衡机。 4.2 工程机械的装配 根据一定的装配技术要求，按一定的装配顺序将机械零件、部件、组件及总成安装在基础件上的过程叫机械的装配工艺。机械装配必须满足配合间隙、紧固扭矩、相互位置、平衡要求以及密封性等技术要求，否则机械的性能达不到要求、使用寿命短、故障率高。 4.2.1 机械装配的工艺过程 一般机械设备装配工艺过程包括装配前的技术及物质准备、装配和调试。 1．装配前的准备 装配前准备的工艺内容有以下几个方面。 （1）研究装配图及技术要求，了解装配结构、特点和调整方法。 （2）制订装配工艺规程、选择装配方法、确定装配顺序。 （3）准备装配工具、量具、夹具和材料。 （4）对装配零件进行检验、修毛刺、倒角、清理、清洗、润滑，重要的旋转零件还需做静、动平衡试验。 工程机械维修 第四章 工程机械修理的基本工艺 4.1 工程机械的解体 工程机械的解体是一项的重要工作，如果不予足够的重视，在解体过程中会造成零部件的进一步损伤和变形，甚至无法修复。工程机械解体的目的是为了进一步检查和鉴定内部零件的损伤情况，以便采取相应的修理方法。 4.1.1 工程机械解体的一般规则和要求 1．拆卸前必须熟悉机械设备各总成和零件的构造及工作原理。 2．正确使用拆卸工具。 3．拆卸顺序必须合理。 4．掌握合适的拆卸程度。 5．核对和做好装配记号。 6．零件应分类存放。 7．对有特殊要求的零件或零件的重要表面应作特殊保护。 4.1.2 常用拆卸方法 1．击卸法 利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。 2．拉拔法 对精度较高不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零部件应使用拉拔法。它是采用专门拉拔器进行拆卸。 3．顶压法 利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。适用于形状简单的过盈配合件。 4．温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法。温差法是利用材料热胀冷缩