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木门工程规范 一、 1.  材料 门框及门套线 1.1 门框制作所采用材料必须符合设计和规范要求，防火门门框必须 经防火处理，并满足消防验收要求。 1.2 门框板油漆应保留最后一道面漆进行现场施工，其余底漆、面漆 均应在厂家完成。 1.3 门框的边框及顶框必须在厂家生产成形并留出榫口。木门框漆板 表面应光滑、色泽一致，无明显的凹凸不平，漆膜无气泡、 无划痕、碰伤。 1.4 门框必须进行防潮处理，边框背面的底脚 300mm 高范围内应在 厂家满刷冷底子油一遍，以防止门框在使用过程中受潮变形。 1.5 门套线宽度应符合设计要求，色泽及花式应与木门框保持一致， 厚度应≥15mm，以确保大于或等于踢脚线的厚度。 2. 2.1 门扇 门扇应在厂家一次性加工完成，锁孔应在木门制作阶段于工 厂加工，油漆应按设计要求喷涂完毕。门扇表面应光滑、色 泽一致，无明显的凹凸不平，漆膜无气泡、无划痕、无碰伤。 2 3.1 二、 1. 1.1 门扇外露表面应贴好塑料保护膜，保护膜应完整、平顺、无 破损、无气泡。 配件 门铰链、门锁、门把手等五金配件严禁出现表面划痕。 施工工艺 作业条件 门框 1.1.1 门框安装的工序条件： 墙、地面砖及门槛石铺贴完成。 如室内地面采用木地板装修时，地坪找平完成。 室内墙面抹灰、腻子施工完成。 1.1.2 土建单位应向木门施工单位完成洞口移交。移交时，木门施 工单位应认真检查以下问题，以便提前要求土建单位进行整 改： 检查 1 米标高线是否已经提供到位。 洞口两侧墙体厚度应一致，偏差不得大于 2mm，以免出现 门框无法安装或出现大小头的情况。 洞口边的门垛宽度必须留出门套线位置，以免造成门套线无 法安装。 测量门窗洞口尺寸是否符合设计标准，洞口边缘应抹灰收光。 如洞口尺寸偏差较大，应由土建单位安排专人进行剔凿或采 用高标号砂浆进行修补，必须确保实际洞口与门框之间缝隙 应≥15mm 且＜20mm。 1.1.3 水电安装单位应就水管在门边的预埋情况向户内木门施工单 位进行移交，避免木门安装时造成水管破坏。 1.2 门扇 1.2.1 入户门扇应在室内硬装工程完成，配电箱内开关、橱柜、洁 具等尚未安装前进行，以利于成品保护。 1.2.2 户内门扇应在其余装饰工程施工完毕后安装，以便于成品门 的保护。 2. 2.1 操作工艺 门框安装 2.1.1 门框拼装、组合：根据现场实际尺寸，裁切门框边框底端至 适当长度，将门框的顶框与边框采取榫接连接，采用对角线 测量法卡方，确保边框与顶框为90°后，两端各采用3颗以上 40mm的木螺丝紧固，并在边框底部应加设一根临时水平拉 条，确保框体稳定，以免安装前受外力作用变形。门框边框 与顶框连接必须紧密，应无可见缝隙。 2.1.2 门框拼装完毕应采用木楔临时固定于门洞内，固定前必须吊 垂线确保框体垂直。门框各边缝隙应≥15mm且＜20mm。 2.1.3 门框塞缝： a. 门框缝应干燥并清理杂质及浮灰后打发泡剂。发泡剂必须连 续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂应在发 泡剂定型固化后，齐门框边切割。 b. 发泡剂填缝固化后，应将门框临时固定的边框底部水平拉条 及木楔全部拆除，木楔部位须补打发泡剂。 2.1.4 门套线采用卡扣式与门框启口固定，拼接处均需施白乳胶， 并采用射钉固定。门套线应封闭门框与墙体间缝隙，并紧贴 墙面。 2.1.5 入户门门框安装除以上安装要求外，还需满足以下要求： 在门框防烟膨胀密封条对应的门洞周边墙体部位，应采用上 冲击钻引孔，间距为400mm，打入木楔。 门框临时固定后，采用无头钢钉钉于预埋木楔上，将门框与 墙体牢固固定。 门框塞缝完毕后，采用专用胶将防烟膨胀密封条贴于门框上， 必须将钉眼覆盖封闭。防烟膨胀密封条应设于门扇对应处， 并要求粘贴连贯、无缺漏、无破损。 2.2 2.3 门框最后一道油漆应在门框安装完毕后现场喷涂，喷涂前应 将门框表面的浮灰进行彻底清理。 入户门扇安装： 2.3.1 入户门扇应在门框安装完毕并进行尺寸符合后，于工厂加工 完成，现场安装时严禁裁切。 2.3.2 入户门扇安装应采用 3 个合页。如为精装修房，门扇底边应 与室内装修完成面保留 7～10mm 缝隙；如为毛坯房，通常 门扇底边应与室内毛坯地面保留 40～50mm 缝隙。 2.3.3 室外门槛石必须保证遮挡入户门门底缝隙。 2.4 户内门扇安装 2.4.1 户内门扇安装时，可现场裁切门扇进行长度调整，必须注意 预留缝隙的大小，通常留缝标准为：上缝及竖缝：≤2mm； 底缝：5～8mm。 2.4.2 宽度 900mm 以内门扇安装通常采用 2 个合页；门扇高度大 于 2200mm，宽度大于 900mm，应安装 3 个合页。 2.5 2.6 2.7 8 3.1 3.2 合