不合格品控制及纠正预防措施分析.docxVIP

不合格品纠正预防措施 为了进一步提高铁塔产品质量水平，尽可能减少质量缺陷的发 生，特制定质量缺陷防治纠正措施。 一、技术资料准备。 1.预防 放样是铁塔生产的首道工序，放样的正确与否直接关系到整个 生产过程的质量控制，为了防止放样出现较多或较大的失误，在此 对放样的整个过程做缺陷预防措施。 A）生产计划由主管或专职技术员根据杆塔明细表制定，主管 制定的生产计划由专职技术员审核，专职技术员制定的生产计划由 专职技术员审核，以防生产计划多下或缺失一基或几基铁塔。 B）放样员拿到图纸后，先进行审图，根据加工工艺要求或统 一加工说明制作审图记录，列出图纸需要的更改或设计缺陷，交由 专职技术员审核，并联系设计院确认后，再进行放样。 C）放样过程中，凡是涉及到控制尺寸，挂线点，变坡，重量 规格变更，需要专职技术员联系设计院确认，并在图纸上进行签字 确认。放样完成后，由放样员进行互检，试组塔型进行一次互检， 不试组的塔型进行二次互检。 D）统计员根据主管或专职技术员制作的生产计划配段表进行 生产明细的制作，配段表上制表和审核必须签字，没有签字的找主 管或专职技术员确认，生产明细制作后，由统计员互检，确认所有 件号数量根据生产计划制作。 2.纠正 A）如在铁塔生产过程中发现样杆图或明细表存在错误，应第一 时间联系生产车间停止相关件号的生产，并对所有涉及件号的放样 资料进行修改，并签署放样资料修改记录。 B）当在生产过程中，因放样错误产生不合格零部件，应及时挑 出，并填写返工报废单，能返工的进行标识，并放置不合格品隔离 区，如造成报废，应第一时间报告统计员，统计损失，第一时间销 毁报废零部件，以防和合格零部件弄混，返工后的部件联系质检员 进行复检，并在返工单上进行复检确认签字。 二、生产过程 1、缺陷 铁塔生产制作过程中，质量缺陷主要集中在编程错误，自动线 操作误差大，原材料变形没有矫正，钢印压制错误，眼孔缺陷严重， 挂线孔没有进行钻孔。 2、预防 为防止生产制作过程中因编程错误出现大批量不合格品，所有 零部件在生产首件时，由操作工进行首检，并进行记录，首检主要 查看零部件规格，眼孔数量，大小，以及钢印压制是否正确，并对 眼孔缺陷进行观察，生产后对缺陷严重的眼孔进行打磨。对变形严 重的原材料进行矫正，对所有的挂线孔进行钻孔操作。 3、纠正 当在生产过程中，产生不合格零部件，应及时挑出，并填写返 工报废单，能返工的进行标识，并放置不合格品隔离区，如造成报 废，应第一时间报告统计员，统计损失，第一时间销毁报废零部件， 以防和合格零部件弄混。对加工后变形严重的零部件进行矫正，并 填写返工报废记录，返工后的零部件联系质检员进行质检，并在返 工报废处理单上进行复检确认。 三、钢筋工程质量通病的防治 1、现象 钢筋绑扎错误、搭接及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀但未经除 锈、钢筋偏位、下料尺寸不准、已加工成形的钢筋变形、骨架尺寸 不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错误、同一截面接头过 多、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、连接 接头不良、绑扎接点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值、二排筋位置 不当等。 2、预防 钢筋工程大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的， 所以预防钢筋工程质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。 钢筋工程的质量控制包括：钢筋原材料质量控制；钢筋加工质 量控制；钢筋安装质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋成品保护。 （1）钢筋进场时抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相 关标准规定； （2）钢筋保护层偏差过大。钢筋保护层厚度必须满足设计要求， 否则，会影响结构的安全性能或者说是构件的整体性受到破坏，因 此，垫块和马凳数量必须足够，尤其要以后浇带、临水面、柱和梁 为重点控制部位。 （3）钢筋焊接质量控制。钢筋焊接前，先进行试焊并确定焊接 工艺，合格后在全面施工；正式焊接前，对电源电压进行检查，钢 筋上的铁锈油污必须清除，其接头必须自然冷却，施工完成后，先 进行外观检查，合格后抽样进行力学性能检验。 钢筋在同一截面范围内接头必须满足设计或者规范要求； 钢筋间距、数量、型号规格必须符合设计要求，绑扎必须 满足规范要求，搭接及锚固长度必须满足规范要求，定位必须准确。 二排钢筋位置恰当。 必须严格按照料单进行下料制作。 作好成品保护工作。 四、混凝土工程质量通病的防治 由于本工程采用的是商品混凝土，故从混凝土进入施工现场时 开始控制。 1、现象 混凝土外观蜂窝、麻面、孔洞、缝隙和夹渣、裂缝、烂根等， 坍落度不满足要求、厚度不符合设计要求、振捣不密实、浇注顺序 不当，养护时间不足或者方法不当、拆模时间过早、几何尺寸不准 及外部观感差等。 2 预防 （1）、供料期间必须安排专人对混凝土进行检查，其重点是： 原材料质量、计量控制、坍落度