云铝股份建水源星铝厂电解铝整流所电气调试方案.docxVIP

目 录 1.?概况 2 2.?电气调试流程图 2 3.?电气调试准备 2 4.?电气设备单体试验 3 5.?继电保护整定 11 6.?系统操作试验 11 7.?PLC?系统调试 11 8.?整流所送电 17 9.?整流机组调试 18 10.质量保证措施 19 11.组织机构 20 12.安全技术措施 20 13.试验仪表、仪器计划 22 1 某电解铝整流所电气调试方案 1.?概述 某桥铝整流所有五台?87000KA?整流变压器，经整流装置整流为电解 车间提供直流?1080V，240KA?电解电源。两台?25000KA?动力变压器，为 全厂提供?10KV?电源。整流变压器，采用?79?级调压，保证了电解槽电流 调节的需求；整流装置采用?12?相整流，其直流输出电压电流波动小，为 电解提供优质的直流电源，从而保证了电解铝的质量。五台整流变压器和 两台动力变压器的一次测，都是由?110KV?供电，110KV?断路器全部采用 SF6?断路器；10KV?断路器采用真空断路。110KV?变电站整流所控制采用 先进的?PLC?控制系统，其控制系统由总调?PLC、1#整流机组 PLC、……5#整流机组?PLC、整流循环?PLC?组成，各?PLC?之间通过通讯 网连接，110KV?变电站及整流变压器，动力变压器的保护、测量、计量 等，全都采用智能装置，通过智能通信管理器与各?PLC?系统、监控主机 和工程师站连接，从而实现了保护、测量、计量、自动控制和监控。 2.?电气调试流程图(见调试流程图?21?页) 3.?电气调试准备 调试准备是先行工作，对保证调试质量、加快工程进度尤为重要。 调试准备包括：人员准备、技术准备、工作环境准备、调试用仪器仪表准 备、工序条件准备。 3.1?人员准备 调试人员必须是具备专业知识的工人和技术人员，须经过专门技术培 训和操作安全考核，持证上岗。 2 3.2?技术准备 组织调试人员学习图纸、熟悉工艺要求；进行图纸自审、会审；听取 设计院答疑和技术交流；编写调试方案；做技术交底。 3.3?工作现场准备 为保证调试质量及安全，对调试工作的环境提出如下要求：作业现场 清洁；温度及湿度符合电气控制设备的要求；试验电源容量充余，电压稳 定；对电磁干扰采取了有效防范措施。 3.4?调试仪器仪表和材料的准备 测量仪器仪表精度直接影响调试质量和进度，根据调试项目及内容编 写计量检测网络图，调试用的仪器仪表必须经过检定并在检定有效周期内 方可使用。 4.?电气设备单体试验 4.1?电力变压器的单体试验项目，应包括下列内容： 4.1.1?测量绕组连同套管的直流电阻； 测量应在各个分接头所有位置上进行，各相测得值的相互差值 应小于平均值的?2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的?1%。 4.1.2?检查所有分接头的变压比； 检查结果应与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变 压比的规律。 4.1.3?检查变压器的三相结线组别； 必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 4.1.4?测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 3 所测得的绝缘值不应低于产品出厂试验值的?70%（与出厂同温 度）；吸收比与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不应小于?1.3。 4.1.5?测量绕组连同套管的介质损耗角正切值?tgδ； 被测绕组?tgδ?值不应大于产品出厂试验值的?130%（与出厂同温 度）。 4.1.6?测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 泄漏电流应符合《电气设备交接试验》规范要求。 4.1.7?绕组连同套管的交流耐压试验； 试验电压可按《电气设备交接试验标准》附录一试验电压标准 进行交流耐压试验。 4.1.8?测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电 阻； 用?2500V?兆欧表测量，持续时间为?1min，应无闪络及击穿现象。 4.1.9?非纯瓷套管的试验； 应按《电气设备交接试验标准》进行。 4.1.10?绝缘油试验。 4.1.11?有载调压切换装置的检查和试验；应符合下列要求： 4.1.11.1?在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品 出厂数值相比，应无明显差别。 4.1.11.2?在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序， 应符合产品技术条件的规定。 4.1.11.3?检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限 4 位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的?85%及以上时， 其全过程的切换中应可靠动作。 4.1.11.4?在变压器封锁电压下操作?10?个循环。在空载下按产品技术条件的 规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律， 与产品出厂数据相比，应无明显差别。 4.1.11.5?绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度应