IE七大手法与精益生产.docxVIP

IE 七大手法簡介brbr 什么是 IE?br I 就是指 INDUSTRIAL 工業 br E 就是指 ENGINEERING 工程brIE 的目的br  簡單地說“IE”就 是代表“合理化”及“改善”的意議,為了顧及記憶的方便,我們就以中文“改善”來代表“IE”的 含議.br為什么要有 IE?br  以不教而戰,為之殺br  徒然要求改善而 不講求方法、技巧,于事無補br  給人一條魚吃,不如教他捕魚的技朮br 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技朮的傳授與使用br  改善七大手法 (IE 7 TOOLS)就是協助我們改善工作的技朮.brbrbrbr(1)防錯法 br  如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具体實現 br (2)動改法  br  改善人体動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更 有效率,不要蠻幹.br (3)流程法  br  研究探討牽涉到几個不同工作或 地點之流動關系,以發掘也可資改善的地方.br (4)五五法  br  藉著質 問的技巧來發掘出改善的構想br (5)人機法  br  研究探討操作人員 與机器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.br (6)雙手法  br  研 究人体雙手在工作進行的過程,藉以發掘出可資改善的地方.br (7)抽查法 br  藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 brbr那 些工作需要改善 ?!br下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.br 成本  金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作br工作量  工作量最 多的工作br永續性  需要持續很久的工作br人數  有很多員工從事的工 作br熟練度  共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的br進度  未 能按預定的進行而需要加班的工作br工作品質  未能達到所要求品質基准的工作 br浪費  勞力度或時間浪費較多的工作br危險性  發生很多災害的工作, 或者容易發生災害的工作br疲勞  肉体上或者精神上很容易疲勞的工作br環 境  在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作 br......brbr 精 益生 产 　 　 精益 生产 是多 品 种小 批量 条件 下的 最优 生产 方式 ，实 施精 益生 产会 给企 业带 来巨 大的 收益 ，因 而被 誉为 第二 次 生 产方 式革 命 。 　 　 精益 生产 管理 ， 是一 种以 客户 需求 为拉 动， 以消 灭浪 费和 不断 改善 为核 心， 使企 业以 最少 的投 入获 取成 本和 运 作 效益 显著 改善 的一 种全 新的 生产 管理 模式 。它 的特 点是 强调 客户 对时 间和 价值 的要 求， 以科 学合 理的 制造 体系 来 组 织为 客户 带来 增值 的生 产活 动， 缩短 生产 周期 ，从 而显 著提 高企 业适 应市 场万 变的 能力 。 精 益生 产的 理念 最 早 起源 于日 本丰 田汽 车公 司的 TPS(ToyotaProductionSystem) 。 TPS 的 核 心是 追求 消灭 一 切 “ 浪 费 ” ， 以客 户 拉 动 和 JIT(Just-in-Time) 方 式组 织企 业的 生产 和经 营活 动， 形成 一个 对市 场变 化快 速 反应 的独 具 特色 的生 产 经营 管理 体 系。 　 　 时至 今日 ，随 着 制造 和管 理技 术的 不断 提高 ，精 益生 产的 含义 已经 超越 了当 初的 TPS 。 美国 在研 究 了包 括 精 益生 产在 内的 各种 管理 模式 后， 又提 出了 二十 一世 纪的 制造 企业 战略 – 敏 捷制 造。 可以 认为 ，精 益生 产是 通向 敏 捷制 造的 桥梁 。敏 捷企 业是 指那 些能 够充 分利 用网 络技 术优 势， 迅速 实现 自我 调整 以适 应不 断变 化的 竞争 环境 ， 具 有敏 捷的 快速 反应 能力 的企 业。 因此 ，没 有精 益生 产管 理为 基础 ，企 业难 以实 现敏 捷制 造。 　 　 实现 精益 生产 管 理， 最基 本的 一条 就是 消灭 浪费 。企 业生 产和 经营 活动 中的 浪费 现象 繁多 ，要 消灭 浪费 ，首 先 要 判别 企业 活动 中的 两个 基本 构成 ：增 值活 动和 非增 值活 动。 精 益生 产 分类 　 　 精益 生产 将企 业 生产 活动 按照 是否 增值 划分 为三 类： 增值 活动 、不 增值 尚难 以消 除的 活动 、不 增值 可立 即消 除 的 活动 。精 益生 产将 所有 的非 增值 活动 都视 为浪 费， 并提 出生 产中 的七 种浪 费（ Muda ） ，实 施精 益生 产 就必 须 着 力消 除此 七种 浪费 。