数控车床实训第二篇任务8.pptVIP

* 【知识目标】 1.掌握普通螺纹的数控加工工艺。 2.会编写内螺纹数控加工程序。 【能力目标】 1.掌握外螺纹刀对刀及加工方法。 2.能控制外螺纹的尺寸精度。 3.能使用螺纹环规检测外螺纹尺寸。 4.能加工出满足尺寸精度要求的零件。 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 任务要求： 如图2-55所示，毛坯为 40mm材料为LY20棒料。要求分析其数控车削加工工艺，编制数控加工程序并进行加工，其中A(31.55，0)。 图2-55 零件图 【任务导入】 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 任务分析：本任务加工过程中，零件外轮廓的加工，可采用任务六中的G73指令完成零件的加工，在此不做过多介绍，本任务中重点学习内螺纹编程和加工方法，在加工技能上训练学生内螺纹刀装刀、对刀及内螺纹尺寸控制。 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 【相关知识】 1．内沟槽的车削方法 车内槽用内沟槽刀，车削方法与外沟槽方法相似。宽度较小和要求不高的内沟槽，可用主切削刃宽度等于槽宽的内沟槽刀采用直进发一次车出，如图2-56（a）所示。要求较高或较宽的内沟槽，可采用直进法分几次车出，粗车时，槽壁和槽底留精车余量然后根据槽宽、槽深进行精车，如图2-56（b）所示。若内沟槽深度较浅，宽度很大，可用内圆粗车刀先车出凹槽，再用内沟槽刀车沟槽两端垂直面，如图2-56（c）所示。 图2-56 内沟槽的加工方式 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 2．车内沟槽应用举例 如图2-57所示，内沟槽刀刀宽4mm，，工件坐标原点在右端面中心，编写内沟槽加工程序。 图2-57 …… G00 X22 Z5； G01 Z-16 F0.1； X26； G04 X0.5； 槽底暂停0.5S G01 X22； Z-14； G01 X26； G04 X0.5； 槽底暂停0.5S G01 X22； Z5 …… 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 3．车内螺纹应用举例 如图2-58所示，工件坐标原点在右端面中心，编写内螺纹加工程序。 图2-58 …… G00 X16 Z5；内螺纹刀定位至循环起点 G92 X19.3 Z-13 F1.5；螺纹第一次进给 X19.9；第二次进给 X20.2；第三次进给 X20.3；第四次进给 X20.3；光刀 G00 X150 Z150；退刀 …… 编写内螺纹程序注意点： （1）内螺纹刀循环起点X方向通常定位在比底孔尺寸略小2-3mm，Z方向定位在孔外5mm处； （2）底孔尺寸通常加工到（M-P）处； （3）内螺纹牙深约为1.2P； （4）螺纹刀的进给量每次逐渐递减。 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 【任务实施】 1．加工工艺分析 1） 制定加工方案及加工路线 首先用外圆车刀手动车端面，然后手动钻孔，接着进行内孔粗精加工，内螺纹处底孔尺寸加工到比公称直径小一个螺距的尺寸，然后加工内沟槽，车螺纹，最后进行外轮廓粗精加工、割断。加工工艺见表2-31。 表2-31 加工工艺及切削用量 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 （2）工件定位与装夹 工件采用通用三爪自定心卡盘进行定位与装夹，工件伸出卡盘端面外长度约65mm左右。工件采用 40mm LY20铝棒加工。 （3） 选择刀具、量具、夹具等 本任务刀具材料均为硬质合金，根据教学实际可选用焊接式或机械夹固式。清单见表2-32。 表2-32 工、量、刀具清单 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 3．编制参考加工程序 （1） 建立工件坐标系 根据工件坐标系建立原则：工件原点一般设在右端面与工件轴线交点处。 （2）编制程序（见表2-33） 外圆粗精加工程序见任务六，此处只列出内孔粗精加工、车内沟槽、车内螺纹程序。 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 *