钢筋连接工艺评定.docxVIP

目  录 钢筋电渣压力焊工艺评定……………………………………………2 钢筋闪光对焊工艺评定………………………………………………8 3、钢筋剥肋直螺纹连接施工工艺评 定…………………………………13 1 钢筋电渣压力焊工艺评定 1、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的 要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施范围 钢筋电渣压力焊用于浙东商贸城 C 区工程 HRB400 级 16、18、20、22、25mm 柱钢 筋的连接接头。 3、编制依据 3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002； 3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 3.3《工程质量管理手册》 3.4 施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1 材料准备 4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和 进场复试报告。 4.1.2 焊剂 4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋 弧焊用焊剂的规定。 4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h， 以防止产生气孔。 4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.2 施工机具 2.2.1 2.2.3 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流 焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。 焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 4.3 施工准备 4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2 35 35～45 22～27 4.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活， 操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压 表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 4.3.3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护， 防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、施工工艺 5.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁 丝圈(也可省去) →安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回 收焊剂→卸下夹具→质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电 5.2 操作细则 5.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.2.2 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、 油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得 用锤击矫直。 5.2.3 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊 接通电时间，见下表： 电渣压力焊接参数表 钢筋直径 （mm） 焊接电源 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 钢筋直径 （mm） 焊接电源 （A） 电弧过程 u 2.1 电渣过程 u 2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200～220 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 5.2.4 安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊 剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的 3 焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错 位和夹具变形。 5.2.5 安放引弧用的铁丝圈（也可省去）。安放焊剂盒，填装焊剂。焊剂盒宜与焊接 机头分开。 5.2.6 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选 择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式 生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控 制数据，以确保焊接接头质量可靠。 5.2.7 施焊操作要点 5.2.7.1 闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和 电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 5.2.7.2 引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm