预埋件专项方案.docxVIP

熔炼主厂房预埋件制作安装作业指导书 一、目的与适用范围 1、目的 为了预埋件、预埋螺栓的安装精度符合要求。 2、适用范围 本专项施工方案使用于铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程冶炼区熔炼主厂房 预埋件、预埋螺栓制作、安装工程。 二、编制依据 1、该作业指导书的编制主要引用的标准有： 《工程测量规范》GB50026-2007 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 2、有关设计文件、施工方案及其他相关的文件。 三、 本作业指导书包含的内容 本工程埋件主要有：短柱预埋螺栓、立面埋件、梁底埋件以及板顶埋件四种，以 上埋件均为平板埋件。 四、施工程序与施工方法 本工程预埋件制作均在工场集中加工制作成型，现场安装。相关预埋件的 T 型焊 缝检验执行现行国家标准的规定。钢板螺栓孔全部采用机械钻孔，现场不得痒焊切割。 制作完成的埋件与螺杆出厂标识，标识分为软件标识与硬件标识二种：软件 标识即为出厂前检查记录；硬件标识即为在半成品上打标记符号，以便于现 场安装，不能弄混；常规标识可在埋件上用油漆注明使用部位，对于穿孔塞 焊的承重埋件，需对焊缝进行检查，合格后方可放行；承重埋件需由专业焊 接人员焊接，并在其上打上焊工钢印 预埋件、预埋螺栓施工工艺流程 1 标明使用部位自检、互检预埋螺杆制作 记录加工制作出厂预埋螺杆安装 记录停工 标明使用部位 自检、互检 预埋螺杆制作 记录 加工制作 出 厂 预埋螺杆安装 记录 停工待检点 专检（材料、平 面尺寸、固定架 稳定性、螺杆轴 线偏位、标高偏 差、垂直度） 螺杆安装 隐蔽工程记录、 质量评定记录 停工待检点 专检 二次加固 螺杆偏差检查 测量记录（中 线、标高 成果汇总 螺杆检查记录（中 线偏位、标高偏差） 移交记录、螺杆成果 （中线、标高） 螺杆移交 配合工序施工 砼施工 砼拆模 标识、自检、互检 流程 所需资料 备 注 外委检测 及其他内容 原材料检验 厂家合格证或 检验报告、进 货清单 检测报告 分批次、分品 种、分规格见 证取样检验 稳定性。螺杆轴线、 标高、垂直度、对角 线检查 型状、尺寸检 回定支架强度、刚度、 查 1、预埋螺栓 短柱预埋螺栓抽丝制作委托外围具有相关资质的机械制作车间制作，运至现场安 装，对进场的螺栓加工材料需进行材料复试及相关力学性能检测，合格后方能进 行加工使用，预埋螺栓安装时，先根据各施工方案，采用固定支架在埋件车间进 行拼装，拼装好后再运至各部位进行安装，车间拼装时严格控制各螺杆的中心线 及标高，螺栓固定支架必须平整、稳定，并设专人负责，拼装好后必须进过严格 2 检查，合格后才能准许进入现场安装。现场安装时在轴线通线上用脚手架管搭设 稳固的门架，在埋件上拉铅丝，进行对中安装，安装调正好后，螺栓固定支架与 短柱主筋用短钢筋进行焊牢，以免模板安装及混凝土浇筑振捣时螺栓发生移动偏 位。 2、立面埋件： 立面埋件采用与箍筋焊接的方法 固定该种埋件。做法见图 5-6。 埋件施工程序： 绑钢筋主筋、箍筋→埋件定位→ 埋件固定→平整度与垂直度查→表面 贴海绵条→封模板。 施工中应注意埋件应与模板紧密 贴实，保证拆模后埋件与构件到面在 同一竖直面内。 3、梁（板）底埋件 本工程梁（板）底埋件为闪速熔 炼炉及闪速吹炼炉基础埋件，采用固 定在梁底模板上的方法固定。具体为 在埋件四角钻四个 φ4mm 孔，在底模 固定后放线弹出埋件位置线，安放埋 件，用自攻螺丝与模板固定，检查合格后再安装钢筋。 4、顶板埋件 顶板埋件平面尺寸较大，需采取专门的固定措施。 对预留孔上埋件采取预留孔洞处理，具体按预留孔洞做法施工。以上埋件分 布在沉淀池中心线、基础锚固中心线以及梁顶四周。 其他埋件主要是板顶中部埋件，一次施工到位。 一次施工的平面埋件施工程序如下： 框架梁底模、钢筋施工完→设门架、拉通线（纵横向）→埋件弹线分中、标刻度 线（十字丝）→埋件中心点位与门架中心点位对正→轴线对正→高程校正→埋件固定 →检查验收→梁侧模安装→转入下道工序。 3 （4）施工方法 埋件安装在框架梁钢筋、模板施工完成后进行。埋件制作应符合设计要求。 本工程顶板埋件主要分布于梁顶及板顶，在每根主次梁两端沿柱子钢筋焊出钢筋， 焊出的钢筋设置水平及垂直剪刀撑，在距埋件上表面 200-300 处处设焊水平钢筋，形 成门架，在水平钢筋上刻出埋件中心线，用于控制埋件轴线，同时，在埋件水平面上 设专门水平操作平台，用于控制埋件高程。钢筋门架支设如图 5-7 所示。 在钢筋安装施工完成以后，在门架上分中弹出主控线，根据主控线分出各相应控 制线，形成埋件轴网。然后拉通线确定每个埋件的平面位置。 埋件安装时先分别安装每组埋件