热处理原理与工艺钢的变形热处理.pptxVIP

钢的变形热处理;钢的奥氏体经高温热加工后的组织结构变化;金属的应力应变曲线;工程应力和应变的概念;弹性变形阶段;塑性变形阶段;真应力－应变曲线;真应变与工程应变之间的关系;真应力;真应力－真应变曲线;晶粒尺寸或晶界对多晶体塑性变形的影响;屈服现象;;屈服现象的解释;钢的奥氏体经高温热加工后的组织结构变化;;;应力—应变曲线波浪线形成的原因;;奥氏体的组织结构变化与变形量大小的关系;奥氏体在热加工间隙及热加工后发生的变化;奥氏体在热加工间隙停留变形量的影响;奥氏体热加工真应力—真应变曲线及结构变化示意图 （εp—应力峰值对应的应变， εD—动态再结晶临界变形量， εD = 0.8-0.9εp ） ;（1）ε远小于εp 也小于静态再结晶的变形量。热加工中仅有动态恢复发生。当热加工停止后，奥氏体的软化立即发生。随时间增长，软化程度增大，软化达到一定程度，就停止不变，仍保留高温形成的高位错密度的结构。;奥氏体热加工真应力—真应变曲线及结构变化示意图 （εp—应力峰值对应的应变， εD—动态再结晶临界变形量， εD = 0.8-0.9εp ） ;（2）小于动态再结晶的临界变形量εD;奥氏体热加工真应力—真应变曲线及结构变化示意图 （εp—应力峰值对应的应变， εD—动态再结晶临界变形量， εD = 0.8-0.9εp ） ;（3）ε大于εp;奥氏体热加工真应力—真应变曲线及结构变化示意图 （εp—应力峰值对应的应变， εD—动态再结晶临界变形量， εD = 0.8-0.9εp ） ;（4）ε远大于εp;恢复、再结晶的速度及再结晶后的晶粒大小;实际生产中的再结晶;二、几种钢的变形热处理形式;;低温形变热处理强韧化的本质;2. 高温变形热处理;性能特点;强化机理;高温形变正火（控制轧制）;控制轧制与一般轧制工艺的区别;性能特点;强化和韧化机理; （2）奥氏体再结晶温度以下不发生再结晶，晶粒不细化，晶粒沿形变方向伸长，而多道次变形，晶内形成大量的形变带。冷却时，不仅在奥氏体晶界形成铁素体核心，在晶内形变带处也产生大量铁素体核心。结果，大大细化了铁素体，铁素体晶粒直径可以小于5微米。 （3）微量元素的作用。奥氏体中如果溶有微量的铌，将诱发析??Nb (C,N)，细小的第二相质点多存在于亚晶界上，阻止亚晶界的移动，阻止奥氏体静态再结晶的发生，形变后不发生静态再结晶的奥氏体，将增多铁素体核心，细化其晶粒。铌在控制轧制中主要是细化晶粒，沉淀硬化作用是次要的。;;相变过程中进行变形;等温形变热处理的概念;强韧化机理;在相变以后进行热处理; 这类工艺就是对奥氏体相变产物进行形变强化，形变前的组织可能是珠光体、贝氏体、马氏体或回火马氏体，形变温度由室温到Ac1以下皆可，变形后可能再次回火，也可能没有回火工序。 强化机理：大变形量使片状珠光体中的渗碳体片更细，基体的位错密度提高，产生细小的胞状结构，而且随变形量增加，胞状结构的尺寸愈细小，强度提高。 ; 成分为X0（摩尔浓度）的α固溶体（由A、B两组元组成，A、B两组元原子数之和为１摩尔）经高温固溶处理后冷却到T1温度（T1=600K）时效处理，从α相中析出平衡成分为Xβ的β相，T1温度平衡时α相的成分变为Xα。设α、β两相都为理想固溶体，X0=0.1，Xα=0.02，Xβ=0.95，β相长大完全受扩散过程控制。 （1）试证明：T1温度α、β两相平衡时，A、B两组元在α、β两相中的化学位相等; （2）求相变驱动力和形核驱动力（以J/mol表示）。 （3）求均匀形核（球形核心）的临界核心尺寸。