材料成形工艺基础PPT课件.ppt

本课小结 自由锻工序有哪几类？自由锻基本工序有哪些？ 基本工序 辅助工序 修整工序 镦粗、拔长、冲孔与扩孔、 弯曲、扭转、错移、切断（割） 钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕 修整平面、彭形滚圆、弯曲 本课小结 制定自由锻工艺规程应考虑哪些内容？ 绘制锻件图应考虑哪些内容？ 自由锻件可分为哪几种类型？ 下列自由锻件结构是否合理？如不合理，请修改。 Lesson 6 模 锻与塑性变形后金属组织与性能的变化 1.锤上模锻 1.1 模锻的优点 1.2 模锻锤 1.3 锻模结构 1.4 模膛类型 1.5 模锻工艺规程的制订 1.6 模锻件结构工艺性 2.胎模锻 3.塑性变形后金属组织与性能的变化 1.1 模锻的优点 1、生产率高。 2、模锻件尺寸精确，加工余量小，精密模锻能取代切削加工 3、可锻出形状复杂零件 4、节省金属材料，减少切削加工。在批量足够的条件下可降低成本 1.2 模锻锤 蒸气-空气模锻锤 1—踏板 2—机架 3—砧座 4—操纵系统 模锻锤 吨位（KN） 5~ 7.5 10 15 20 20 50 70~ 100 130 锻件重量 (kg) 0.5 05~1.5 1.5~5 5~ 12 12~ 25 25~40 40~100 100 1.3 锻模结构 锤头 上模 毛边槽 下模 模垫 砧座 分模面 模膛 楔铁 1.4 模膛类型 模锻模膛 终锻模膛 预锻模膛 制坯模膛 拔长模膛 滚挤模膛 弯曲模膛 切断模膛 终锻模膛 预锻模膛 拔长模膛 滚挤模膛 弯曲模膛 制订锻件图 坯料重量及尺寸计算 确定模锻工步（模膛） 计算变形力、选择合适的锻造设备 确定锻造温度范围、加热及冷却规范 确定锻件热处理制度 1.5.1 制定模锻锻件图 1 确定分模面原则 (1) 要保证锻件能从模膛中取出。分模面应选在锻件最大尺寸的位置。 (2) 必须使分模面处上下模膛的外形一致。以便于发现错模事故。 (3) 最好把分模选在能使模膛的深度最浅的的位置处。 (4) 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 (5) 最好使分模面为一个平面。 1.5.1 制定模锻锻件图 2 余量、公差和敷料 余量一般在1~4mm，为自由锻的1/2~1/3左右。 公差一般在±0.3~3mm。 直径小于25的孔不锻出。 直径大于25的孔锻出时应留冲孔连皮。 连皮厚度与孔径有关，当孔径为30~80mm时，连皮厚度为4~8mm。 1.5.1 制定模锻锻件图 3 模锻斜度和圆角半径 模锻斜度与h/b有关， h/b越大，斜度越大。一般为5o~15o。 内模锻斜度比外模锻斜度大2o~5o。 外圆角半径(r)一般取1.5~12mm. 内圆角半径(R)一般取外圆角半径的2~3倍 1.5.2 确定模锻工步 模锻分类 1、长轴类 2、盘类 长轴类模锻件工步 常用工步： 拔长 滚挤 弯曲 预锻 终锻 盘类模锻件工步 常用工步： 。镦粗 。终锻 修整工序 切边和冲孔 ● 校正 ● 热处理 ● 清理 ● 精压 1.6 模锻件结构工艺性 1.锻件必须具有一个合理的分模面。以保证模锻件易于从模膛中取出，敷料最少，锻模容易制造。 2.只在零件上有与其他机件配合的表面留加工余量。 3.设计零件的外形要力求简单。避免薄壁、高筋、凸起结构。 对于复杂零件宜采用锻焊工艺 2 胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。 其工艺特点介于自由锻和模锻之间。 胎模主要有扣模、套筒模及合模等。 胎模介绍 1、扣模 2、套筒模 3、合模 3 塑性变形后金属组织与性能的变化 冷变形后组织变化 晶粒沿变形最大的方向伸长 晶粒与晶粒均发生扭曲，产生内应力 晶粒间产生破碎 冷变形后性能变化 强度硬度升高、塑性韧性降低。→加工硬化 金属的回复与再结晶 T回=（0.25~0.30)T熔 T再=0.4T熔 3 锻造后组织性能的变化 铸件内有各种缺陷： 通过锻造：锻合孔隙，微裂纹，破碎夹杂（渣），细化、均化组织。出现纤维组织 性能变化：强度、硬度、塑性提高，特别是冲击韧性提高。 纤维组织 练习（见P105） 为什么空心球难以铸造？要采取什么措施？试用图示出。 Lesson 5 自 由 锻 1.自由锻的基本工序 2.自由锻工艺规程的制定 3.自由锻件的结构工艺性 4.高合金钢的锻造 5.常见的锻造缺陷 自由锻工序 基本工序 自由锻基本工序是使金属坯料产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状和尺寸的工艺过程。包括镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔、切割、扭转和错移等。 辅助工序 辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。如钢锭倒棱、预压钳把、压肩（分段压痕）等。 修整工序 修整工序是为