迪华标准件公司质量控制点管理办法.docxVIP

质量控制点管理办法 1 范围 本标准规定了质量控制点的设置原则、控制内容、工序控制程序和控制要求。 本标准适用于质量控制点的管理。 2 管理职能 工序质量控制点由开发部归口管理。 3 质量控制点的设置原则 3.1 对产品的适用性有重大影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素。 3.2 工艺上有特殊要求，对下工序有严重影响的关键质量特性和部位。 3.3 质量不稳定，出现不合格品多的工序。 3.4 客户反馈的重要不良项目。 3.5 成本昂贵、紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目。 4 控制内容 4.1 对产品质量影响较大的原材料、外购件、外协件关键项目实行控制。 4.2 按有关工艺及技术要求，对主要部件装配及总装质量实行控制。 4.3 对产品质量特性中关键项目实行控制。 4.4 对主要自制件的关键项目实行质量控制。 5 工序控制程序 5.1 由技术工艺主管人员按建立工序质量控制点的原则，确定控制点，并组织技术、总师办、质检和生产有关人员进行控制点工序能力调查。 5.2 由工艺人员确定工序质量控制点，编制工序质量控制点明细表。 5.3 由负责控制点的工艺人员进行工序分析，编制“工序质量控制点注册登记表”（附后）。 5.4 设备、计量、质检人员根据工序质量表中控制项目，编制设备工装、计量点检卡及自检记录表，并做好各项的保证工作。 5.5 组织车间实施。有关车间必须认真贯彻工序质量控制点的各项规定，并认真收集统计数据，按规定报开发部。 6 工序控制要求 6.1 开发部必须具备完整、详细的工序控制点的控制文件。 6.2 控制点上的操作人员要严格按作业指导书，自检表等文件的规定进行操作和检验，数据记录务求正确、真实、图表清楚、整洁。 6.3 检验部门必须按控制点有关文件规定检验，不得发生错、漏现象。 6.5 车间质量管理员每月初负责对各种图表进行认真整理，并计算各工序能力，按期上报技术科和全质办。 Q/RQ - G–20–2008 6.4 计量、设备、工具、工装等人员必须按工序控制的要求，保证其精度质量。 7 检查与考核 7.1 本标准由品管部负责考核。 7.2 本标准通过有关部门和个人质量责任制一并考核。 工序质量控制点注册登记表 车间 班组 年 月 日 控制点 名 称 产品型号 控制点 代 号 零件号 工 序 名 称 工序号 设备名称 编 号 管 理 目 标 目前质量波动情况 设置管理 措 施 控制点 负责人 备 注 开发部负责人 部门负责人 部门质管员 填表人 附加说明:本标准由总经理批准； 本标准由行政部负责起草。