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第三章 肥皂和香皂 ;概述;概述;;第一节 肥皂的性质及去污原理;第一节 肥皂的性质及去污原理;第一节 肥皂的性质及去污原理;第一节 肥皂的性质及去污原理;第一节 肥皂的性质及去污原理;第一节 肥皂的性质及去污原理;第一节 肥皂的性质及去污原理;第一节 肥皂的性质及去污原理;第一节 肥皂的性质及去污原理;三、用于制皂的油脂 ;4、一般依据下列几项指标来选择制皂的油脂 （1）相对密度(Density ratio ) 相对密度能反映油脂的分子量及粘度，相对密度大则分子量大，粘度也高。通常液体油脂在20℃，固体油脂在50℃测定相对密度，相对密度在0.887～0.975之间为宜。 （2）凝固点(Solid point) 油脂凝固点对肥皂质量的影响很大，凝固点太高的油脂生产的肥皂易龟裂，泡沫少，去污力差；凝固点太低会影响肥皂的硬度。制皂选用的油脂，其凝固点在38～42℃之间为宜。 ;（3）皂化值(Saponification number) 油脂用KOH的乙醇溶液皂化，1g油脂完全皂化时所消耗KOH的毫克数为油脂的皂化值。油脂用KOH的乙醇溶液皂化，1g油脂完全皂化时所消耗KOH的毫克数为油脂的皂化值。脂肪酸甘油酯的分子量愈高，皂化值愈低，也就表明制得的皂愈易溶于水，易起大泡。由皂化值可以计算油脂的平均分子量及皂化时所需NaOH溶液的质量。 （4）酸值(Acid number) 工业油脂中往往含有游离的脂肪酸。中和1g油脂中的游离脂肪酸所需KOH的毫克数称为酸值或酸价。根据酸值可以计算油脂中游离脂肪酸的含量。酸值愈高，游离脂肪酸含量愈多，说明油脂不新鲜，质量差，会使制得的皂变质、出汗、发臭。由酸值可以计算游离脂肪酸含量。 ;（5）碘值(Iodine value) 油脂分子中的双键能与碘发生加成反应。从加成反应中所消耗的碘量可以衡量油脂的不饱和程度。碘值愈高，不饱和程度愈高，制得的皂愈软。 每100g油脂所消耗碘的克数为碘值（或碘价）。 根据碘值的大小，油脂分为干性油、半干性油和不干性油。 （6）不皂化物(Unsaponifiable matter) 不皂化物是指油脂中所含脂肪酸以外的脂肪成分，如萜烯类（维生素A等），这些物质不会中和皂化，以杂质状态存在于肥皂中，通常不皂化物含量大于1%不可直接制皂。 ;（二）油脂的预处理 ;;2、脱酸 脱酸是指去除油脂中游离脂肪酸和色素的处理过程。 如果是脂肪酸中和法制皂，油脂要水解成脂肪酸和甘油，所以水解前无需去除游离的脂肪酸。 但以油脂皂化法制皂，必须在油脂漂白之前除去游离脂肪酸，否则将影响脱色效果。游离脂肪酸可以用碱炼法除去，也可以在油脂脱臭的同时蒸馏除去。 这里介绍油脂碱炼脱酸的处理方法。该法的基本原理是： RCOOH ＋ NaOH 　　　 RCOONa + H2O ;3、脱色 为什么要进行脱色？ 脱色的方法分为两类：化学法和物理吸附法。 化学脱色法是用氧化、还原剂漂去油脂中的色素，仅用于处理生产洗衣皂的低质油脂。 物理吸附法是用活性白土等吸附油脂中的色素，适用于处理制造香皂用的高质量油脂。 脱色的温度视油脂品种和脱色要求而定，一般在105～130℃之间。 脱色操作时先将油脂加热到规定温度。 ;4、脱臭 为什么要进行脱臭？ 天然的动植物油脂往往具有特殊气味，如牛羊油的膻气等。这些气味将影响皂类，特别是香皂的气味，为此对制造香皂的油脂原料必须进行脱臭处理。 油脂中有气味的物质挥发性均较油脂大，常采用高温、高真空下，通入过热蒸汽进行蒸馏的方法，除去油脂中有气味的物质。温度越高，脱臭需要时间越短。高真空的作用除了降低气味物质的沸点外，更重要的是保护油脂在高温条件不被空气氧化。现代化的脱臭装置真空度仅为400～600Pa，脱臭塔由不锈钢制成，属于常规的精馏塔。; 第二节 皂基的制备分法 ;皂化法可分为间歇式和连续式两种生产工艺。 间歇式生产是在有搅拌装置的开口皂化锅中完成，因此又称大锅皂化法。这种方法设备投资少，目前仍广泛使用，但生产周期长、效率低。 连续皂化法是现代化的生产方式，连续化的设备能使油脂与碱充分接触，在短时间内完成皂化反应，不仅生产效率高而且产品质量稳定。 ;（二）沸煮法;1、皂化 皂化过程是将油脂与碱液在皂化锅中用蒸汽加热使之充分发生皂化反应。开始时先在空锅中加入配方中易皂化的油脂（如椰子油），首先被皂化的油脂可起到乳化剂的作用，使油、水两相充分接触而加速整个皂化过程。NaOH溶液要分段加入，浓度也要由稀到浓逐步增加。 若碱加入得过快、过多，会破坏乳化，皂基离析，且废液中碱含量过高，不易分离甘油；反之，碱加入过慢，则增加皂基的稠度，易结瘤成胶体。;1、皂化 通常，开始时只加入5％～7％的稀碱液，使尚未皂化的油脂分散成乳液； 第二阶段加