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检验手册 版本号 A0 检验手册 发行日期 201002026 文件编号 LF-WI-C-001 页 次 １/7 质检人员在检验前应认真看清图纸及其技术要求,如有疑问应及时与相关人员 沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。 检验时按图纸要求测量基准进行测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基 准重合,图纸中未规定表面粗糙度要求的， 粗加工工序加工后的表面粗糙度 Ra 值 应不得小于 25 μm 。 检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入， 不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质 检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的，需参照公差对 照表找出公差范围并作 100%检验。 为避免批量检测时量具反复改变尺寸，容易造成量具误差，一个尺寸统一测量、多 点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。 检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验： 、、 检验项目、测量工具及检验方法 序号 检测项目 测量工具 检验方法及范围 01 外观 目测 1) 工件表面是否有划痕、磕碰等现象； 2) 工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等； 3) 各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛 刺，工件表面光洁度是否达到图纸要求; 4) 焊缝、焊道是否达到技术要求，是否美观。 02 外径尺寸 游标卡尺 测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的 两点,测量时应左右轻微摆动,找出一个最小值 为外径的最终尺寸。适用于公差范围:＞0.10mm 02 外径尺寸 外径千分尺 测量前需校对量具，测量时外径千分尺应在外 径上轻微摆动，轻轻用力旋转尾端微调手柄，在 直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。 适用于公差范围: ＜0.10mm 游标卡尺孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺 测量，测 游标卡尺 孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺 测量，测量时卡爪作适量摆动测出的最大值为 内孔的最终尺寸。 塞规 塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通 端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量 大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒测 量，盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。 内径百分表 03 内径尺寸 使用前必须按工件尺寸用千分尺标定百分表零 位，测量时须摆动百分表，在直径方向找出最大 值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的 实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点比较其 测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的 圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，比较其测 量值可测孔的圆度。 04 圆锥度 06 内径千分尺 管式内径千分尺用来测量 50mm 以上的孔径， 按孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零 位。使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径 方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合 值，就是孔的实际尺寸 游标量角器 （角度尺） 用于单件小批量生产，圆锥精度不高的测量，测 量范围大，根据工件角度大小选择不同的测量 装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用透光 法检查。 角度样板 用于圆锥精度要求不高，大批量生产的产品测 量，用专用样板，样板通过中心，用透光法检查 是否合格。 锥度量规 用于锥度配合精度要求较高时以接触面积的大 小来评定锥度精度的产品，使用圆锥塞规，套规 均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转 动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度正确。 内螺纹 螺纹环规 05 完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧 不进，工件螺纹精度合格，适用于大批量生产时 使用。 三角螺纹 钢板尺、卡尺、 螺纹千分尺、卡 尺 测量内螺纹螺距，也可用印模法测量。 根据螺纹的牙型、螺距选择不同的测量头，测量 时两个与螺纹牙型角相同的触点正好卡在螺纹 牙侧上，测得千分尺读数为螺纹中径尺寸，螺距 顶径可用卡尺测量。高精度螺纹中径可用三针、 单针法测量。 检验手册 版本号 A0 检验手册 发行日期 201002026 文件编号 LF-WI-C-001 页 次 ２/7 先检查螺纹直径牙型、螺距，再用螺纹环规测量， 检验手册 版本号 A0 检验手册 发行日期 201002026 文件编号 LF-WI-C-001 页 次 ３/7 检验手册 版本号 A0 检验手册 发行日期 201002026 文件编号 LF-WI-C-001 页 次 ４/7 、、 要求并索取供货商（外发商）必须提供的项目  材料材质证明 需热处理的要提供热处理检验报告 交货前需提供给我方交货清单,交货清单必须与订货清单相符。 交货时提供产品出厂检验报告 产品检验后必须贴上标签 三、 检验人员工作内容 1、  来料检验 索取材质证明，并验证其报告的内容是否真实有效。 核对数量时候与订货清单相符，并作记录。 依照《来料检验作业指导书》进行检验