高炉冷却在线监测系统最佳操作法（工程师培训）.docVIP

PAGE PAGE 1 高炉冷却在线监测系统 故障判断及处理最佳操作法 概述： 高炉在冶炼过程中炉体内温度高达1300℃~1700℃。高温溶蚀、矿砾磨蚀、铁水及炉内产生的化学成分侵蚀，都会对炉体内衬如耐火衬砖、耐火涂料，甚至是炉缸体造成侵蚀和破坏。于是在炉缸外建有预埋管式冷却壁和外挂式冷却水箱。这些冷却壁和冷却水箱一是起为炉体降温作用，另一个作用是：通过在冷却壁上和水箱入口和出口安装的各种温度传感器测量水温的变化用于监视高炉内衬，冷却水箱，及炉缸被铁水侵蚀，冲刷的情况。为高炉工长提供第一手高炉运行情况。水温差系统就 二、系统介绍： 高炉水温差在线监测系统是由数据监测、数据采集、数据处理和系统软件四部分组成。数据监测采用铂热电阻传感器，数据采集采用的是WDC―Ⅱ温度采集器，数据处理采用了奔腾4工控机，采用RS232—RS485的通讯方式，负责工控机与温度采集器的联络。检测系统工艺流程图，见图1。 传感器：高炉冷却系统水温检测，温度传感器采用的铂热电阻Pt1000，WZPK—230。共安装225支检测传感器，具体分布见 表1： 序号 检测项目 水质 检测范围 管径 点数 功能要求 1 软水供水、回水总管 软水 0℃～ DN600 Φ630ⅹ10 4 温度显示 2 炉低供水环管 软水 0℃～ DN300 Φ325ⅹ8 1 显示温度，参与温差运算 3 冷却壁后排管供、回水环管 软水 0℃～ DN300 Φ325ⅹ8 2 显示温度，参与温差运算 4 1-3段冷却壁供水环管2根 软水 0℃～ DN600 Φ632ⅹ10 2 显示温度，参与温差运算 5 4-1 5段冷却壁供水管2根 软水 0℃～ DN600 Φ632ⅹ10 2 显示温度，参与温差运算 6 前排回水管 软水 0℃～ DN600 Φ630ⅹ10 1 显示温度 7 炉底水冷管 软水 0℃～ DN65 Φ76ⅹ12 9 显示温度、温差 8 2-3段冷却壁回水支管 软水 0℃～ DN65 Φ76ⅹ12 144 显示温度、温差 9 5、7、8、11、15段冷却壁前排回水支管 软水 0℃～ DN50 Φ57ⅹ6 40 显示温度、温差 10 冷却壁后排回水支管 软水 0℃～ DN50 Φ57ⅹ6 4 显示温度 11 常压工业水供水总管 工业水 DN400 Φ426ⅹ10 2 显示温度 12 高压工业水供水总管 工业水 DN400 Φ426ⅹ10 2 显示温度 13 3段冷却壁铁口附近 工业水 DN50 Φ51ⅹ6 12 显示温度、温差 表1 （2）温度采集器 WDC―Ⅱ温度采集器，主要由90S8515单片机、多路开关、恒流源和4片CS5523可编程模数转换器等部分组成的。1台采集器可接16支温度传感器。温度采集器前面板，见图2 图2 面板功能键： “Ｐ”——功能切换键 “∧”——改变信号通道键（增） “∨”——改变信号通道键（减） “＜”+“CR”＝——定位显示某点温度（双键） “ＣＲ”——确定键 “＋”——数字增键 “－”——数字减键 数字显示区： 数字显示区共有八位数字，前四位显示状态和水温检测点图位号，后四位显示状态对应数据和水温检测数字，水温检测显示四位有效数。 采集器后面板和端子接线图，见图3。 图3 15台温度采集器安装在3个控制柜内，每个采集器通过通讯端口接到每个柜内的集线器上。温度采集器通过RS232－RS485通讯方式与工控机连接。 三、工控机，系统软件及通讯 （1）系统软件在Visual Basic平台上编写、Windows98/Me/200环境下运行。系统文件包括执行文件、参数文件、数据库和系统调试文件。 （2）检测系统采用了分布式计算机网络结构和多路巡检方式。与温度采集器通过RS232—RS485的通讯方式进行连接。 （3）监测画面包括： 显示炉底、二段、三段水箱编号、进水温度、出水温度和水温差。 显示炉体各层水温差圆周分布动态图。 水温差超值报警、存储、打印（即时打印、24小时打印水温差、检测报警及水温差态势图）、查询等功能。 显示工业水系统工艺流程图。 显示炉体软水系统工艺流程图。 显示炉底水冷工艺流程图。 四、主要故障及故障处理方法： 下面介绍一下各部分的特性及主要故障及故障处理方法。 传感器维护与故障处理： （1）传感器维护：温度传感器采用的铂热电阻，其型号为：Pt1000，1/3DIN，WZPK—230温度传感器，外观与普通热电阻相似，其内部是由元器件和电路组成的桥式电路，并用环氧树脂封闭，起防水防尘作用。引出端四根线分为：线的颜色为红、黄、蓝、黑四种，红线为电源（+），黄线为信号（+），蓝线为信号（-），黑线为电源（-）。线间电阻