现代企业管理第八章　设 备 管 理.ppt

第三节　设备的使用与维修 表8-3　预防维修与预知维修的区别 项　　目 预 防 维 修 预 知 维 修 分析方法 　根据设备修理历史记录，估计零件使用期限 　根据仪表指示，对设备进行全面评价，绘制零件的标准工作曲线图 异常现象的测定方法 　定期检查，直观检查有关零件的情况，发生故障很少有警报 　用仪表在设备运行中进行连续监早期预测出即将发生的故障，故障发生前有警报信号 维修费用 　更换零件数量大、费用多，但不用购置监测仪表 　只对损坏零件进行更换，费用少，但要购置自动监测仪，投资较多。一般在化工装置、自动流水线等情况下才安装 第三节　设备的使用与维修 (四)全员生产维修制1.全效率2.全系统3.全员性(1)从领导者到第一线职工全体参加。(2)涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。(3)通过小组自主活动推进预防维修。(五)设备综合工程学(1)追求设备寿命周期费用最经济、综合效果最好。(2)对设备进行工程技术、财务经济和组织管理三方面的综合研究。(3)实行设备全过程的研究和管理，以提高每一个环节的机能。 第三节　设备的使用与维修 (4)重点研究设备的可靠性和维修性，把可靠性和维修性设计作为重要目标，提出“无维修保养设计”的概念。(5)建立一整套设计、使用和费用信息反馈系统，对设备工作循环过程的信息反馈进行系统的记录、汇总和整理。 第八章　设 备 管 理 第一节　设备管理概述第二节　设备的选择与评价第三节　设备的使用与维修第四节　设备的改造与更新 第一节　设备管理概述 一、设备管理的意义(1)能使设备经常保持良好的技术状态，保证企业生产的顺利进行。(2)能防止设备故障和人身事故，实现安全生产，减少或避免对环境的污染。(3)能够提高企业的生产效率，保证产品质量，减少设备的维修费用，降低生产成本，使企业实现良好的经济效益。(4)通过及时补充、更新和改造设备，使企业设备现代化水平不断提高，加速企业的技术进步，实现生产现代化。二、设备管理的任务(1)要以设备的寿命周期作为设备管理的对象，使设备在一生中耗费最低，综合效率最高。 第一节　设备管理概述 (2)按技术先进，经济合理，生产适用，服务周全的原则，选购和评价设备，为企业提供优良的技术装备。(3)做好设备的日常管理工作和维护保养工作，保证设备始终处于良好的技术状态。(4)搞好设备的更新与改造，开展对引进设备的学习、研究、消化，尽快掌握引进设备的使用和维修技术，提高设备的现代化水平。三、设备管理的特点(1)技术性。(2)综合性。(3)随机性。(4)全员性。 第二节　设备的选择与评价 一、设备的选择(1)设备的生产效率。(2)设备的可靠性。(3)安全性。(4)设备的节能性。(5)设备的维修性。(6)设备的成套性。(7)设备的灵活性。(8)设备的环保性。二、设备的评价(一)设备的投资回收期法(二)费用换算法 第二节　设备的选择与评价 1.年费用法(或称年值法) 2.现值法 第三节　设备的使用与维修 一、设备的合理使用1.加强管理，严格按照操作规程办事2.正确配备设备，恰当安排生产任务3.为设备创造良好的工作环境4.为设备配备合格的操作人员5.对员工进行爱护设备的教育二、设备的日常管理1.设备编号，建立档案2.设备变更管理3.设备事故的处理4.设备报废三、设备的磨损与故障规律 第三节　设备的使用与维修 (一)设备的磨损规律(1)初期磨损阶段。(2)正常磨损阶段。 (3) 剧烈磨损阶段。 图8-1　设备磨损阶段及磨损曲线 第三节　设备的使用与维修 图8-2　设备故障变化图(浴盆曲线) (二) 设备的故障规律 第三节　设备的使用与维修 (1)初期故障期。(2)偶发故障期。(3)磨损故障期。四、设备的维护保养(1)日常保养(或例行保养)。(2)一级保养。(3)二级保养。五、设备的检查(1)日常检查。(2)定期检查。(3)机能检查。(4)精度检查。 第三节　设备的使用与维修 六、设备的修理七、设备维修制度(一)计划预防修理制度1.修理定额(1)修理周期定额。(2)修理工作定额。2.计划预防修理的方式(1)检查后修理法。(2)标准修理法。(3)定期修理法。(二)计划保养维修制(三)预防维修制 第三节　设备的使用与维修 (1)日常维修。(2)事后维修。(3)预防性维修。(4)生产维修。(5)改善维修。(6)维修预防。(7)预知维修。