模具技术概论课题3.pptxVIP

课题3 弯曲工艺与弯曲模;弯曲变形分析;变形特点;当弯曲半径与板厚之比r/t(称为相对弯曲半径)较小时，中性层位置将由板料中心向内侧移动。 弯曲变形区内板料横截面的变化有以下两种情况。 宽板(B＞3t)弯曲后横截面无明显变化，仍保持为矩形。 窄板(B＜3)弯曲后原矩形断面变成了扇形。 ;弯曲件的工艺性;孔边距：为避免孔处弯曲后的变形，一般孔边到弯曲半径r中心的距离要满足以下关系： 当t＜2mm时，L≥t 当t≥2mm时，L≥2t ;防止孔变形的措施：如果上述关系不满足，在结构许可的情况下，可变形区附近冲出形缺口或冲出工艺孔，以保证冲出的孔不产生变形;防止根部开裂的结构;弯曲件的尺寸标注：弯曲件尺寸标注不同，会影响冲压工序的安排。;弯曲件的精度：弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹等诸多因素的影响，一般弯曲件长度的尺寸公差等级在ITl3级以下，未注弯曲角度的极限偏差见表1-19。通常经整形工序提高弯曲件的精度。;弯曲件的材料： 弯曲件的材料要求具有足够的塑性和小的屈强比Re/Rm。足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂，小的屈弹比Re/E能使弯曲件的形状和尺寸准确。 脆性较大的材料，如磷青铜、铍青铜、弹簧钢等，要求弯曲时有较大的相对弯曲半径，否则容易发生裂纹。 对于非金属材料，只有塑性较大的纸板、有机玻璃才能进行弯曲，而且在弯曲前材料要进行预热，一般要求r/t大于3～5。;弯曲件的主要质量问题及控制;防止弯裂的措施;回弹及其控制;影响回弹的因素;回弹量的确定;减小回弹的措施;工艺方面;在模具结构上采取措施;校正法：改变凸模的结构，使校正压力集中在弯曲变形区，加大变形区的变形程度以减小回弹;端部加压：在弯曲件直边的端部加压，使弯曲变形区的内、外区都处于压应力状态而减少回弹，并能得到较精确的弯边高度;软凹模：利用聚氨酯凹模代替刚性金属凹模进行弯曲，如图1-70所示。弯曲时金属板料内、外侧不仅会受到聚氨酯凹模强大的的压力作用，而且变形区仅在圆角局部，因而回弹很小。;偏移及其控制;控???偏移的措施;弯曲工艺设计与计算;弯曲件展开尺寸计算; r＜0.5t的弯曲件  这类弯曲件属于无圆角半径弯曲，弯曲中会产生严重变薄，其坯料尺寸是根据弯曲前后材料体积不变的原则进行计算的。;弯曲力的计算;校正弯曲;顶件力、压料力;弯曲模典型结构;为了保证弯曲后零件表面光滑和无划痕结构的弯曲模。;U形件弯曲模;U形件带折页凹模的弯曲模与精弯模;弯曲角小于90°的闭角U形件弯曲模的两种结构;平板料一次弯成异形U形件的弯曲模;帽罩形弯曲件两次成形工艺与模具;帽罩形弯曲件一次成形的模具结构;L形件弯曲模;Z形件弯曲模;活动凸模Z型件弯曲模;其他形件弯曲模;对于直径d≤5mm的小圆形件，一般先弯成U形，再将U形弯成圆形;大圆形件，根据圆形件的精度和料厚等要求不同，可以采用一次成形、二次成形甚至三次成形方法。;异形件的模具结构;级进弯曲模;复合弯曲模;弯曲模工作部分设计;凸模圆角半径 当弯曲件的变形程度r/t＜5，且r＞rmin时，圆角回弹很小，则取rp＝r。如果r＜rmin，则应以rp＞rmin先弯曲，然后经整形工序达到零件的r＜rmin要求，而整形模的rp＝r。 当弯曲件的变形程度r/t≥10，圆角回弹较大，根据回弹值进行修正。 凹模圆角半径 凹模的圆角半径不能选得太小，以免弯曲时材料表面擦伤或出现压痕，且凹模两边的圆角半径应一致。 凹模口圆角半径通常根据材料的厚度选取或见表1-24。;凹模深度 凹模的深度指弯曲件在凹模内的直边长度。 凹模的深度过小会使坯料两边自由部分过大，这样回弹大而且自由部分不平直；若大则凹模尺寸增大，压力机还要有较大的工作行程。 凹模的圆角半径与凹模深度L0见表1-24。 V形凹模底部可开退刀槽或取圆角半径r底为 r底＝(0.6～0.8)( rp＋t) ;间隙 V形件弯曲模的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，模具设计时可不考虑其间隙。 对于U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙Z一般可按下式计算 弯曲有色金属时 Z＝tmin+ct 弯曲黑色金属时 Z＝tmax+ct ;横向尺寸