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8.5 轴向拉压时的强度条件与强度计算 从以上讨论看出,安全系数(许用应力)的选定,涉及正确处理安全与经济之间的关系。因为从安全的角度考虑,应加大安全系数,降低许用应力,这就难免要增加材料的消耗,出现浪费;相反,如从经济的角度考虑,势必要减小安全系数,使许用应力值变高,这样可少用材料 ,但有损于安全。所以应合理地权衡安全与经济两个方面的要求,而不应片面地强调某一方面的需要。 8.5 轴向拉压时的强度条件与强度计算 确定安全系数,一般考虑以下因素: 1)材料的材质,包括材料组成的均匀程度,质地好坏,是塑性材料还是脆性材料等。 2)荷载情况,包括对荷载的估计是否准确,是静载荷还是动载荷等。 3)实际构件简化过程和计算方法的精确程度。 4)构件在工程中的重要性,工作条件,损坏后造成后果的严重程度,维修的难易程度等。 5)对减轻结构自重和提高结构机动性要求。 8.5 轴向拉压时的强度条件与强度计算 上述这些因素都影响安全系数的确定。例如材料的均匀程度较差,分析方法的精度不高,荷载估计粗糙等都有是偏于不安全的因素,这时就要适当地增加安全系数的数值,以补偿这些不利因素的影响。又如某些工程结构对减轻自重的要求高,材料质地好,而且不要求长期使用。这时就不妨适当地提高许用应力的数值。可见在确定安全系数时,要综合考虑到多方面的因素,对具体情况作具体分析。 8.5 轴向拉压时的强度条件与强度计算 随着原材料质量的日益提高,制造工艺和设计方法的不断改进,对客观世界认识的不断深化,安全系数的确定必将日益趋向于合理。 许用应力和安全系数的具体数据,有关业务部门有一些规范可供参考。在静载的情况下,对塑性材料可取nS=1.2~2.5。由于脆性材料均匀性较差,且破坏是突然发生,有更大的危险性,所以取nb=2~3.5 ,甚至取到3~9 。 8.6 应力集中的概念 一、什么是应力集中 等截面直杆受轴向拉伸或压缩时,横截面上的应力是均匀分布的。但由于实际需要,在些构件必须有切口、切槽等,以致在这些部位上截面尺寸发生突然的变化。实验结果和理论分析表明,在构件尺寸突然改变的横截面上,应力并不是均匀分布的。例如开有圆孔和带有切口的板条,如图8-32所示,当其受轴向拉伸时,在圆孔和切口附近的局部区域内,应力将剧烈增加,但在离开这一区域稍远处,应力就迅速降低而趋于均匀。这种因杆件外形突然变化而引起局部应力急剧增大的现象,称为应力集中。 8.6 应力集中的概念 二、如何描述应力集中?设在发生应力集中的截面上的最大应力为?max ,同一截面上的平均应力为?m ,则比值 ? = ?max / ?m ,?称为理论应力集中系数。它反映了应力集中的程度,是一个大1的系数。实验结果表明:截面尺寸改变得越急剧、角越尖、孔越小,应力集中和程度就越严重。因此,构件上应尽可能地避免带尖角的孔和槽,在阶梯轴的轴肩处要用圆弧过渡,而且在结构允许的范围,应尽量使圆弧半径大一些。 8.6 应力集中的概念 三、应力集中的危害 各种材料对应力集中的敏感程度并不相同。塑性材料有屈服阶段,当局部的最大应力?max到达屈服极限时?s ,该处材料的变形可以继续增长,而应力却不再加大。如外力继续增加,增加的力就由截面尚未屈服的材料来承担,使截面上其他点的应力相继增大到屈服极限,如图所示。这就使截面上的应力逐渐趋于平均,降低了应力不均匀程度,也限制了最大应力?max的数值。因此,用塑性材料制成的构件在静载作用下,可以不考虑应力集中的影响。 8.6 应力集中的概念 脆性材料没有屈服阶段,当荷载增加时,应力集中处的最大应力?max一直领先,不断增长,首先到达强度极限?b ,该处将首先产生裂纹。所以对于脆性材料制成的构件,应力集中的危害性显得严重。因此,即使在静载下,也应考虑应力集中对构件承载能力的削弱。但是象灰铸铁这类材料,其内部的不均匀性和缺陷往往是产生应力集中的主要因素,而构件外形改变所引起的应力集中就可能成为次要因素,对构件的承载能力不一定造成明显的影响。 8.6 应力集中的概念 当构件受周期性变化的应力或受冲击荷载作用时,不论是塑性材料还是脆性材料,应力集中对构件的强度都有严重的影响,往往是构件破坏的根源,应引起充分的重视。 小结 1.轴向受拉或受压杆件的共同特点是:在受力方面,作用于杆件上的外力合力的作用线与杆件轴线重合;在变形方面,杆件变形是沿轴线方向的伸长或缩短。轴力以受拉为正。 2. 轴向拉压杆横截面上的应力在横截面上式均匀分布的。轴向拉压杆的变形可以用胡克定理来计算。 3. 低碳钢拉伸实验的拉断可以分为四个阶段,即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段;有三个强度指标,即比例极限、屈服极限、强度极限;有两个塑性指标,即延伸率、断面收缩率。 4. 应用强度条件,可以进行三项强度计算。 本
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