合成氨车间操作规程.pdfVIP

目录 合成部分 第一章 氨合成岗位的作业标准2 第二章 合成设备维护操作规程32 第三章：合成设备完好标准73 罐区部分 第四章 罐区岗位作业标准90 第五章 罐区安全操作规程91 第六章 罐区工艺操作规程117 第七章 设备操作及检修维护规程122 第八章：罐区设备完好标准133 第九章 合成安全操作规程136 1 合成部分 第一章 氨合成岗位的作业标准 1、合成岗位的设置 本岗位分4个工作岗位：岗位组长、微机工、主操作工、副操 作工。 2、合成岗位的工作项目 2.1 岗位的职责 2.1.1 岗位组长 2.1.1.1负责对本岗位现场统一指挥和现场日常事务的管理。 2.1.1.2负责对本岗位人员的工作安排。 2.1.1.3负责本岗位与外岗位之间的联系与协调。 2.1.1.4有权对本岗位人员违反“三违”的现象进行制止与处罚。 2.1.2微机工 2.1.2.1负责本岗位中控日常操作。 2.1.2.2密切注意本岗位工艺参数变化，及时调整各工艺参数在指标 之内。 2.1.2.3在本岗位范围内有权指令现场操作人员进行实际操作，并对 发出的指令负全责。 2.1.2.4负责对中控画面所有数据的记录，并保持数据的真实性和有 效性，杜绝假记录、假成分。 2.1.2.5严格按操作规程进行正常开停车、应急情况下的操作，有权 拒绝违章指挥。 2 2.1.3 岗位主操作工 2.1.3.1负责本岗位的正常生产操作维护和保养以及调度的联系协 调。 2.1.3.2负责本岗位的安全生产隐患排查工作。 2.1.3.3负责当班期间的工艺指标监控调整。 2.1.3.4根据领导的安排完成各项工作。 2.1.3.5负责完成各类记录表、本的记录工作。 2.1.4 岗位副操作工 2.1.4.1协助主操作做好现场配合工作。 2.1.4.2主操作休班时对主操作岗位进行顶岗。 2.1.4.3负责做好现场设备维护保养工作。 2.1.4.4负责现场日常巡检、卫生工作。 2.1.4.5负责完成现场各类记录的记录工作。 3 第一节 氨合成反应原理 1、反应原理 催化剂 反应方程式： 3H+N ≒2NH +Q 2 2 3 从反应方程式看氨合成反应是一个放热、气体体积缩小的反应，同时又是一个可逆反应， 并且是在有触媒存在的条件下进行的。 1.1温度 当反应温度升高，反应平衡向着氨的分解方向移动，降低温度反应平衡向氨的生成方向 移动，从平衡观点来看，要使氨的平衡率高，应采取较低的反应温度，但从化学反应速度来 看，提高温度使反应速度加快，合成氨实际生产中反应温度的选择主要决定于氨合成触媒的 性能。 1.2压力 从氨合成反应方程式可以看出，它是一个体积缩小的反应，因此，提高压力可使反应向 生成氨的方向移动，提高压力也就提高了反应物浓度。由于受消耗、设备材质的影响，压力 也不能无限制的提高。实际上合成氨生产压力一般采取≤32MPa，我厂采用≤22MPa。 1.3空间速度 氨的合成反应是在触媒存在的情况下进行的，因此，空速对氨合成有着一定的影响，从 表面积来看，增加空速，气体与触媒接触时间减少，出塔气氨含量降低，对生产不利，实际 上增加空速也就是增加了触媒层的气体流量，提高了氨含量。由于受系统阻力、动力消耗、 温度控制的影响，空速也不能无限增加，因此在生产中应当采取适宜的空速。 1.4氢氮比 氨合成反应是按H N =3 的比例进行的，根据平衡转移原理，如果改变平衡体系的浓度， 2/ 2 平衡就向减弱方向移动。因此，提高氢氮比的分压，维持H/N =3，可以提高平衡含量，在