煤焦化课件第4章.pptVIP

第四节 其它炼焦方法 一、型焦生产 二、欧洲巨型炼焦反应器(JCR) 三、连续层状炼焦法 四、带热回收的无副产回收炼焦技术 一、型焦生产 型焦就是利用非粘结性煤，通过不同的工艺成型后，再进一步炭化制成型焦，用以代替普通冶金焦。正在研究开发的型焦方法有许多种，其中发展较快的有德国的BFL法和Ancit法、美国的FMC法及日本的DKS法等。 型焦成型工艺按成型时煤料状态可分为冷压成型和热压成型。前者煤料在远低于塑性状态温度下成型，后者煤料在塑性状态温度下成型。 冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型两种。热压成型因加热方式不同分为气体热载体和固体热载体两种类型，按配料不同又有单一煤种和配煤型焦之别。一般热压型焦的煤料必须具有一定的粘结性，而不依赖于外加粘结剂。 型焦生产的优势是可以利用高挥发份烟煤或部分利用低挥发份弱粘结煤生产符合高炉生产要求的冶金焦。因此对于扩大炼焦煤源具有重要意义。 二、欧洲巨型炼焦反应器(JCR) 巨型炼焦反应器是欧洲在炼焦技术作出的开创性研究项目，该技术在保护环境和煤资源两方面都具有独到之处。 巨型炼焦反应器以相互独立的单一炭化室的工作原理为基础。第一座巨型炼焦反应器的炭化室尺寸为宽850mm，高10m，长20m，炭化室有效容积为150m3,单孔生产能力为100t／d，预热煤温度189℃，火道温度1350℃，结焦时间24h，炭化室锥度为零，炉墙用高密度硅砖砌筑，厚60mm，每孔炭化室两侧是独立的燃烧室，有独立的加热系统，以便调节加热温度，燃烧室三段加热。蓄热室有底置式和侧置式两种，炭化室炉墙用刚性墙(钢或混凝土)锚定。采用预热煤装炉技术。 这种炼焦方法具有以下显著的优点: 1)炭化室容积大大提高，充分发挥了大容积焦炉及宽炭化室所具有的优势，环境效益好。 2) 由于炭化室增宽并取消锥度，减少了炭化室锥度带来的许多不利因素。 3) 炭化室采用刚性墙锚定，故适于较高的膨胀压力。 4)煤料预热装炉和炉墙厚度减薄，炼焦用煤范围宽，热效率提高。 二、欧洲巨型炼焦反应器(JCR) 有关不同规模的炼焦炉及操作数据的对比见表4-2。表中焦炉的年产量均按200万t／a生产能力进行对比。 从表中数据可以看出，随炭化室有效容积的增加，焦炉的密封面长度、每天出炉数、每天打开各开孔总次数及清扫的密封面长度等都显著降低，这将大大减少炼焦生产操作中污染物的排放和改善操作环境。 二、欧洲巨型炼焦反应器(JCR) 表4-2 不同规模焦炉及其操作数据对比（200万t/a） 三、连续层状炼焦法 该方法是由乌克兰煤化所研究开发的，它是利用直立式的炭化室进行连续层状炼焦，煤料由炭化室的上部分批给料并由专门的推料装置推入炭化室，炭化成熟的焦炭由炭化室的下部排出。由于煤料受热膨胀，炭化室在高度方向上具有锥度。 在实验室试验研究的基础上，在乌克兰的哈尔科夫试验炼焦广建设一套双室连续层状炼焦的工业装置。工业试验装置的基本尺寸为：炭化室宽350mm，总长4.2m，有效长4m，高3.9m；有效容积5.5m3。每批加煤量，400～420kg，压至950～1000kg／m3之后推入垂直炭化室，每次以300mm的距离下落，推料间隔为20～30min，推力为0.15～0.2MPa，生产能力≤30t／d。 该方法具有以下主要优点： 1) 改变煤料推移速度和时间间隔，从而适用不同的煤料及不同炼焦阶段的加热； 2) 炉内煤料的堆密度可提高达1000kg／m3； 3) 扩大了炼焦煤源，它与传统炼焦工艺相比，可节约70％的优质炼焦煤； 三、连续层状炼焦法 四、带热回收的无副产回收炼焦技术 该方法是美国Jewell炼焦公司开发的一种生产优质冶金焦的炼焦技术。此技术不产生有害或有毒排放物，焦炉排出来的热烟气可用来干燥原料煤，并采取了回收废热产蒸汽发电的措施。 美国费吉尼亚州Vansant市建设生产的2座Jewell—Thompson焦炉组采取了回收废热发电的炼焦技术，不仅生产出优质焦炭，而且有毒物的排放量为零。此套焦炉--发电机综合装置主要有焦炉、热回收和蒸汽生产设备、烟气净化设备和发电机组成。 煤干馏产生的挥发物在系统中燃烧，燃烧烟气进废热锅炉，所有热量以蒸汽形式回收，用以驱动发电机。燃烧产生的废气经充分冷却、洗涤、使SO2和粉尘达标后排放。 该焦炉的主要技术数据为：炭化室长13.7m，炭化室宽3.6m，炭化室中心距离4.57m，炭化室装煤量25～50t，结焦时间24～48h。