煤焦化课件第10章.pptVIP

二、莱托法加氢精制工艺 1、轻苯预加氢处理 由粗苯工序或预备蒸馏来的轻苯经原料泵加压，送入蒸发原料预热器预热至120℃（压力5929kPa），于高压状态下进入蒸发器；同时循环气体（含氢65～68mol％）被加压并预热至470℃左右，经三通调节控制阀将循环气分两路，一路送入蒸发器底部氢气喷射器，进行混合并使其轻苯蒸发气化；另一路与蒸发器出口气体混合，控制混合物进预反应器的温度约232℃，从顶部进入预反应器，在预反应器内经Co-Mo系催化剂床层，完成预加氢反应，从底部排出并去莱托反应系统。 预加氢处理的目的是：轻苯中含有2％左右的苯乙烯和其同系物，其热稳定性差，在高温条件下易进行热聚合反应，产生的高分子聚合物，不但能堵塞设备、管道，而且一旦附着在催化剂上(结焦现象)，就会使催化剂降低活性，这就是在轻苯被汽化后，首先要通过催化加氢预处理来脱除苯乙烯类不饱和化合物的原因。当然，不饱和烃类(如芳香族烯烃和环烯烃类)还需要在加氢后的工艺过程中进一步脱除。 二、莱托法加氢精制工艺 苯乙烯在预加氢反应器的气氛中(压力5742.8kPa，温度232℃)，通过Co-Mo系催化剂的特殊选择性能，可以使双键加氢，生成乙基苯。在莱托反应中最终将转化为苯和低碳烷烃，所以，预加氢反应是对莱托反应的正常进行的保护性反应。同时，预加氢反应也伴随着一部分含硫化合物的脱硫反应。 1mol的苯乙烯加氢生成乙基苯，需要1mol的H2，根据预加氢物料中不饱和烃类的量，就可以计算出所需要的H2量。加氢预处理的效果，可以用预处理前后加氢物料中的不饱和烃含量进行评价。一般出预反应器物料的溴价控制在5g/100g左右。 二、莱托法加氢精制工艺 2、莱托加氢 莱托加氢是催化加氢工艺的核心部分，其工艺流程见图10-3。 图10-3 LITOL 加氢工艺流程 1-LITOL反应加热妒； 2-第一LITOL反应器；3-第二LITOL反应器；4-蒸汽发生器；5-稳定塔重沸器；6-苯塔重沸器；7-循环气体预热器； 8-稳定原料预热器； 9-反应生成物凝结器；10-H2S脱除系统；11-氢精制系统；12-排气喷射器；13-高压分离器；14-水分离器；15-洗净水槽 二、莱托法加氢精制工艺 加氢预处理后的混合气体，首先经莱托反应加热炉加热至610℃(压力为5566.4kPa)，从顶部进入莱托第一反应器，因加氢反应放热，由底部出来的油气温度大约升高17℃，通过冷氢气急冷，温度降至620℃，再进入第二加氢反应器。由反应器底部排出的加氢油气先经蒸汽发生器放出热量，副产蒸气，温度降至365℃，再相继通过稳定塔重沸器、苯塔重沸器（苯精制部分的设备）放出热量。为防止加氢过程中生成的NH4Cl等盐类在低温下析出堵塞管道，必须在反应生成物降温到一定程度后注水，以溶解这部分盐类物质。注水后的油气再与循环气体预热器、稳定塔原料预热器换热，最后经反应生成物凝缩器冷凝冷却后进入高压分离器。 二、莱托法加氢精制工艺 分离气体进入制氢系统脱H2S，与补充H2混合作为循环气体，分离油去油水分离器，分离出水后的加氢油送往苯精制系统精制，分离水汇集到制氢装置的H2S放散塔凝液槽。 莱托加氢的催化剂为Cr系催化剂（Cr2O3-Al2O3）,由于经过预加氢处理，加氢原料在H2的保护下被直接加热，可以抑制轻苯中易聚合的化合物发生热聚合，这项技术是莱托加氢的专利的关键技术。 二、莱托法加氢精制工艺 3、制氢 制氢系统是莱托加氢工艺的重要环节，其任务是将莱托加氢分离气体进行脱硫供加氢循环使用，另抽出部分（10％）循环气进行甲苯洗净、重整、CO变换和变压吸附精制，为莱托加氢提供氢气源，以补充加氢过程中氢气的消耗，维持循环气中氢气的浓度。制氢系统由以下环节组成： 二、莱托法加氢精制工艺 （1） 循环气体脱硫 脱硫的采用乙醇胺吸收法，脱硫后的循环气体H2S含量约4ppm。脱硫后的气体90％作为循环气体返回预加氢系统，抽出10％进行制氢。 （2） 甲苯洗净 甲苯洗净是用甲苯将抽出的需进行重整制氢的气体中苯烃（体积浓度约10％）加以洗涤脱除，使分离后的气体芳烃浓度在1000ppm以下，防止苯烃在后续改质炉内被加热时结焦。 二、莱托法加氢精制工艺 （3）重整、CO变换 重整工艺是在改质炉内装有Ni系催化剂的炉管内进行，在温度790～800℃，压力2107～2126kPa条件下，用水蒸气对原料气进行重整，使得烃类转化为CO和H2，再经过CO变换反应器，将CO转变为CO2，控制改质炉出