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布袋除尘器设计5个要点和4个重点 布袋除尘器设计5个要点和4个重点 2011年04月16日 　　布袋除尘器设计涉及到因素和设计要点. 　　下面详细介绍设计中的四个重点： 　　1、使用温度 　　 布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会 酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严 格限制.二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上. 　　 对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为 典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度 、布置尺寸要求等进行设计选型. 　　2、处理风量 　　 处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.设计时 一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确 定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量. 　　 考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系 数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使 设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原 因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用.箱式脉冲喷吹除 尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较 大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹 多用于中小型除尘器. 　　 过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理 风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积. 　　3、入口含尘浓度 　　 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计 时要作如下考虑 　　(1) 设备阻力和清灰周期.入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也 增加，为维持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短. 　　(2) 滤料和箱体的磨损.在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成 正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅 砂粉等. 　　(3) 预除尘器及过滤风速.在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速 及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘 器. 　　(4) 排灰装置.排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于 入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级 大于上一级排灰能力为准. 　　4、气体成分 　　 除特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气.通常 情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算.只有在密度、黏度、质量热容等 参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体 的成分. 　　 在许多工况的烟气中多含有水分，随着烟气中水分的增加，布袋除尘器的设备 阻力和风机能耗也随之变化.含尘气体中的含水量，可以通过实测来确定，也 可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算. 　　 烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑 的因素.另外，若烟气中有有毒气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多 大影响，但在处理此类含尘烟气时，布袋除尘器必须采用不漏气的结构，而且 要经常维护，定期检修，避免有毒气体泄露造成安全事故. 　　选择设计除尘器的五个要点： 　　1.要知道出口含尘浓度 　　 出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值.布袋除尘器的 出口含尘浓度，依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同，一般 介于1～50mg/m3之间.对于含有铅、镉等有害物质的情况下，要求出口浓度特 别低，设计时按不同的用途及工艺特性，选用不同的布袋除尘器结构及滤料材 质. 　　六、粉尘性质 　　 粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设 计经验采取有效的措施. 　　(1) 附着性和凝聚性.附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗 粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰 效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关. 　　 因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚 性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施. 　　(2) 粒径.粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损.微细粉尘对压力损 失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度 大的颗粒，其影响才比较大. 　　(3) 粒子形状.一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低 除尘效率.能够凝聚成