布袋除尘器阻力计算和袋式除尘器的选择设计和应用.docxVIP

2237 2 2 3 7 8 布袋除尘器阻力计算和袋式除尘器的选择设计和应用 一、布袋除尘系统压力损失 布袋除尘系统压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。 布袋除尘器的压力损失 ΔP 包括清洁滤料的压力损失和泥料上粉尘层的压力损失： R 为粉尘层的平均比阻力，Kg/m  2  ，为 μ=1Pa·s ，m=1Kg/m  2  时的粉尘阻力。 μ——气体粘度， Pa·s； ξ ——总阻力系数，1/m； ξ 0 ——清洁滤料的阻力系数，1/m； V f ——过滤速度，m/s； m——滤料上的粉尘负荷，Kg/m ； R——粉尘层平均比阻力，Kg/m 。 上式说明：ΔP 与过滤速度、气体粘度系数成正比。该特性与其它种类型的除尘器完全不同。 dp——尘粒比表面平均粒径，m； ξ s ——粉尘层平均孔隙率，%； ρ s ——粉尘层平均密度，Kg/m 。 或粉尘层平均阻力系数 ，c0为入口含尘浓度，t 为过 滤时间。 布袋清洁滤料的阻力 ΔP 0 很小，一般可忽略。其阻力系数在10 -10 （1/m），见书表5-4。 粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在800- 1500Pa，当阻力达到预定值时，需对滤袋清灰（清灰时间间隔），入口含尘浓度大，清灰时间变短，清灰 次数增加，滤料寿命缩短。 秒（s） 二、滤料 布袋滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、 阻力低、使用寿命长、成本低等优点。另外与表面结构有关： 布袋表面光滑：容尘小，清灰方便，适于低浓度粉尘，风速不易过大。 布袋起绒毛：容尘量大，风速可较高，但必须及时清灰。 近年来出现了许多耐高温的新型布袋滤料，如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等。各自特点见书，表7- 2、P156。 三、布袋清灰方式 布袋清灰方式有两种：机械清灰和气流清灰。 1． 机械清灰 利用机械传动使滤袋振动，迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式：摆动（水平），又分 上部摆和腰部摆两种；振动（垂直）；扭动（机械转动）。 清灰风速一般在1-2m/s，压力损失在800-1200Pa。 2． 气流清灰 利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层，借气流力使滤袋上的粉尘脱落。采用气流清灰，滤袋必须 有支撑结构，如撑架或网架等以免压扁滤袋。气流清灰有两种：逆气流清灰（V f =2-3m/s）和脉冲喷 吹清灰（V f =2-4m/s）。 333 3 3 3 四、袋式除尘器的选择设计和应用 1． 选择设计 选定型式、滤料和清灰方式； 求过滤布袋面积 A , Q——处理气量，m /h； Vf——过滤风速，m/min。 （3） 除尘器设计：确定滤袋尺寸直径 d 和高度 L，求单只滤袋面积，求滤袋只数，滤袋布置。 滤袋面积 ，滤袋个数 例7-1：某县硅石矿系统总流量为5000N m /h，气体组成近似于空气，温度50℃，粉尘主要成分硅石粉浓 度6g/ m ，要求设计一袋式除尘器。 解：设计方案步骤： 确定滤袋尺寸 滤袋采用 DD—9#涤纶，滤袋形式：圆形。清灰方式：机械清灰，过滤风速为 Vf=2m/min。 过滤面积 A 滤袋尺寸 取直径 d=120mm，长度 L=4m 求单只滤袋面积 布袋袋子只数 取33只 6）  计算压力损失 Vf=2m/min=0.033m/s  取 m(粉尘负荷)=0.1Kg/m2 平均比阻力 R=1.5×1010m/Kg μ=1.96×10-5Kg/m·s ξ0=4.8×1071/m 估算清灰周期 T 取 ΔP≈1100Pa≈ 取10分钟 其它设计内容 滤袋布置，袋子吊挂方式 壳体设计、箱体、进出气管、灰斗、入孔、操作平台等 ③ n, bsp; 清灰机构的设计 ④ 粉尘输送 332 3 3 2 ⑤ 管道、阀门、风机等 2． 应用 袋式除尘器不宜处理含有油雾、凝结水、粘性大的粉尘气流，不耐高温，此设备效率高，广泛用于 各工业生产的除尘器中，尤其对细小干燥的粉尘更适宜。 七、除尘效率 丹尼斯（Dennis—klemm）提出效率公式： cR——脱除浓度 ， g/m ，  取0.5mg/m ； m——粉尘负荷， g/m ； Pn——无因次参数。 由上式可见，布袋粉尘层越厚，m 越大，效率越高。