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电脱盐控制系统分析
1. 电脱盐进料温度
电脱盐罐温度高低对于脱盐效率影响较大，为此应避免电脱盐罐温度突然 大幅度波动，电脱盐的最佳操作温度为 125±5℃。温度过低，原油粘度大，破 乳困难，脱盐率下降；由于原油导电性随着温度的升高而增大，温度过高，会 导致能耗增加，电流的增加会导致电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。另 外，温度过高会导致电耗增加，会引起操作不正常，影响脱盐效果。渣油量、 渣油温度变化、各侧线量及侧线温度变化、原油及装置温度、原油含水都将影 响电脱盐的操作温度。
电脱盐进料温度异常的调节方法有：
联系原油罐区改变原油来料温度在 45-65℃；
改变提供热源的一路原油换热网络和二路原油换热网络所对应的侧线 温度或流量。
2. 电脱盐罐内压力
罐内控制一定压力是为了控制原油的蒸发，如果罐内压力较低，产生蒸汽， 轻则导致操作不正常，重则引起爆炸。因此，罐内压力必须维持在高于操作温 度下原油和水的饱和蒸汽压。
电脱盐罐内压力异常的调节方法有：
调节原油出口阀开度
调节两路脱后原油手操阀的开度
3. 混合压降
当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可是三者充分混合。压降 过高形成过乳化液，破乳困难；压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩 散的目的，使脱盐率大大下降。
混合压降异常的调节方法有：
提高混合阀压降输出风压；
调节原油泵出口开度改变原油流速。
4. 电脱盐罐注水量
本装置电脱盐注水量控制在 5%，注水目的是为了增加水递减碰撞机会，有
利于水滴聚集合洗涤原油中的盐。由于水是导电的，注水量过大容易形成电桥， 造成事故；注水量过小，达不到洗涤和增加水凝结力作用。
电脱盐罐注水量异常调节方法有：
改变来水阀门，使水量满足要求；
调节净化水来水量，如有必要应切换为软化水。
5. 电脱盐罐界位控制
电脱盐的界位控制是非常重要的，若界位太低，则原有脱水的沉降时间变 少，不利于脱盐效果，造成脱水带油；若界位太高，不但减少原油在弱电场中 的停留时间，而且电脱盐罐容易因为水位过高而导致跳闸，从而影响到电脱盐 的操作。
电脱盐罐界位异常调节方法有：
调整电脱盐注水量；
加强原油罐切水或者更换原油罐。
6. 一脱四注工艺流程图
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