第七章激光加工技术.ppt

* 常用的表面处理方法有四种，即相变硬化、激光重熔、激光合金化和激光熔覆。图（a）表面硬化示意图，这种工艺仅适用于黑色金属，并且在工件的处理过程中，表面的温度必须低于其熔点。图（b）是表面重熔示意图，是要把材料表面加热到熔点以上，并在材料表面生成一个重熔层；图（c）所示是激光熔覆的示意图，其特点是激光加热是在伴随有新材料的填充所进行的，激光表面合金化从机理上也是属于这个范畴。 图7.15 激光表面处理示意图 * 7.5.2 激光相变硬化 1.激光相变硬化的原理 激光相变硬化也称为激光淬火，是利于激光辐照的能量把金属材料表面快速加热至相变温度与熔点温度之间，然后利用材料本身对加热表面进行快速冷却使其发生固态相变产生硬化层的一种工艺方法。当高功率密度聚焦激光束作用于金属表面时，金属表面吸收激光能量并以极高的加热速度（可以高达1010K／s）被加热。由于热效应只是集中在材料表面很薄的局部区域内，因此在被加热的表层与金属基体之间将形成极高的温度梯度。当激光停止作用时，金属的良好导热性将导致表面以高达104～108K/s的速度冷却。其原理是在激光作用下使材料表面快速加热至奥氏体化温度，随后通过热量往基体内部的传导，使被加热表面以很快的速度冷却，从而获得细小的马氏体组织，提高材料表面的硬度，提高零件表面的耐磨性，它还可以通过在材料表面产生压应力来提高表面的疲劳强度。 激光硬化从本质上讲与传统的高频感应线圈加热硬化（高频淬火）类似。材料表面吸收激光束辐照的光能，并在瞬间把它转变成为热能，通过将热量在基材上的快速传导实现被处理材料表面的自淬火。激光硬化是自淬火，它与传统淬火的最大不同点是在整个激光硬化的过程中不需要使用任何的冷却介质。 * 2.激光相变硬化的特点 激光相变硬化是快速进行材料表面局部淬火的一种新技术，主要用于强化材料的表面，可以提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能；并且在强化的同时，可以使零件心部保持较好的韧性，所以，激光硬化可以大幅度提高产品的质量，成倍提高产品的使用寿命，具有显著的经济效益，受到国内外的普遍重视，得到比较广泛的应用。 激光光束硬化与传统的硬化方法相比，主要的特点有： （1）加热冷却速度快，处理效率高； （2）激光能量、光斑大小和形状以及激光作用时间可以精确控制，处理效果好； （3）只在需要的部位进行处理； * （4）工件热变形小甚至基本无变形； （5）激光束易于传输和导向，因此可以对复杂零件表面进行处理，如深孔和沟槽表面； （6）易于实现自动化控制，劳动生产率高； （7）节省能源，不产生环境污染。 3.激光相变硬化的应用 激光相变硬化的应用很多，如平面类零件：导轨、刀片、叶片以及板状零件； 圆环类零件：活塞环、汽缸涨圈、汽室涨圈、油封座、进气门、排气门、缸盖座口、各类轴承环等，以提高硬度和耐磨性为目的；套筒类零件：有汽车、拖拉机、船舶等发动机缸套或缸体、汽阀导管、电锤套简、各类衬套和泵筒等；各种轴类、长杆导柱等，和异形类零件，如齿轮、模具，针布，钟表的擒纵叉、发动机飞锤、刀具、离合器联接件、花键套等。 * 7.5.3激光重熔 1.激光表面重熔的原理和特点 激光重熔是在激光作用下使材料表面局部区域快速加热至熔化，随后借助于冷态的金属基体的热传导作用，使熔化区域快速凝固，形成结构极其细小的非平衡铸态组织的工艺技术。经激光重熔的零件表面硬度高，耐磨抗蚀性好。 重熔的主要目的是改善材料的原始组织，特别是获得弥散细化效应。通过激光重熔，材料表面层可获得细晶组织，并使显微组织中的沉淀相等，诸如碳化物、石墨或氧化物，部分或全部溶解，快速结晶使它们不再沉淀，因而得到过饱和的固溶体。后一效应对抗腐蚀性特别重要。而有色金属一般以重熔硬化的方式有效地实现表面硬化。当扫描速度很快或激光作用时间很短时，对于有些合金，熔化层快速凝固后将得到非晶表面，具有极好的耐磨损和抗腐蚀性能，这就是激光非晶化，有时也叫做激光玻璃化。 * 7.5.4激光表面重熔的应用 激光重熔硬化在含有铬的碳钢、工具钢、包括高速钢，以及结构不锈钢和轴承钢的应用上具有明显的优越性。激光重熔硬化对改善材料性能具有明显的效果。工作寿命可相应延长数倍。在特殊情况下，这种工作寿命的延长可达10倍。经预热处理后激光重熔硬化的高速钢其耐磨损性能是原来的1.5至3倍。激光重熔硬化可以对铸态合金零部件的表面处理，如灰铸铁、球墨铸铁、铸态铝合金等。灰铸铁重熔硬化广泛应用于汽车工业，用以强化滑动环和发动机气缸、汽轮机部件、凸轮和齿轮，使得工作寿命延长数倍。 铝合金的激光重熔硬化主要应用于铸态铝合金组织细化。