模具模块一　认识模具结构.pptVIP

项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 七、模具装配图的绘制模具装配图是拆绘零件图的依据，应清楚地表达各零件之间的装配关系及固定连接方式。模具装配图的一般布置情况如图1?27所示。 图1-27　模具装配图 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 1.主视图 主视图是模具装配图的主体部分，一般应画上、下模合模状态的剖视图。主视图中应标注模具的闭合高度尺寸，条料和工件的剖切面应涂黑，以使图面更清晰。2.俯视图 俯视图一般反应模具下模的上平面。对于对称零件，可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面；对于非对称零件，如果需要，上、下模的俯视图可分别画出，它们均俯视可见部分。有时为了了解模具零件之间的位置关系，将未见部分用虚线表示。俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。下模俯视图中的排样图的轮廓线用双点画线表示。 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 图1-8　凹模立体图 (2)凹模　凹模采用整体式结构，如图1-8、图1-9所示。 图1-9　凹模零件图 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 5.认识定位零件和卸料装置的结构 级进模有两个工位，第一工位冲孔，第二工位落料。定位零件为导料板与固定挡料销配合使用，并在第一工位安装始用挡料销，在第二工位的落料凸模上安装导正销。卸料装置采用了刚性卸料板，其外轮廓尺寸与凹模大小一致，并略薄于凹模，此处选用16mm。 图1-10　卸料板立体图 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 图1-11　卸料板零件图 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 6.认识标准模架及连接固定件的结构 结合设计计算，并为了操作方便，本模具应采用后侧式模架；结合冲压力和总压力的计算，初选压力机为J23?35；模具中模柄采用压入式模柄，根据设备上模柄孔的尺寸，选用规格为A 50×100的模柄；模具中上模采用垫板以保护上模座，垫板的外形尺寸同凹模周界，厚度取10mm。 图1-12　凸模固定板立体图 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 图1-13　凸模固定板零件图 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 一、冲裁工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件进行冲裁加工的难易程度。冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。冲裁工艺性分析的主要目的是判定冲裁件在冲压加工中“能不能干”和“好不好干”，其主要内容包括冲裁件的材料分析、结构分析和精度分析。1.材料分析 冲裁属于分离工序，其在加工中对材料的要求是材料的硬度不能过高，且具有一定的塑性。 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 2.结构分析 冲裁件的形状应尽可能简单、对称、有圆角过渡（图1?14），以便于模具的加工，避免热处理时或冲压时在尖角处发生开裂现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。 图1-14　冲裁件的圆角 图1-15　冲裁件的切口与切槽 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 图1-16　冲裁件的合理孔边距 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 3.精度分析 冲压件的精度一般可分为精密级与经济级两类。精密级是指冲压工艺在技术上所允许的最高精度；经济级是指模具达到最大许可磨损时，其所完成的冲压加工在技术上可以实现,而在经济上又最合理的精度，即所谓经济精度。为降低冲压成本，获得最佳的技术经济效果，在不影响冲压件使用要求的前提下，应尽量采用经济精度。若冲裁件有较高的尺寸精度和断面质量要求，则宜采用精密冲裁或修整工艺达到。 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 二、模具整体结构各类模具结构及其特点的比较见表1?2。 表1-2　各类模具结构及其特点的比较 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 表1-3　冲裁模具零件 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 1.采用导正销定距的级进模 图1?17所示为用导正销定距的落料冲孔级进模，其上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离为送料步距。送料时，由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位。导正销与落料凸模的配合为H7/r6，其联接应保证修磨凸模时装拆的方便性，因此，落料凹模安装导正销的孔是通孔。导正销头部的形状应有利于其导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 图1-17　用导正销定距的落料冲孔级进模1—模柄　2—螺钉　3—冲孔凸模　4—落料凹模　5—导正销　6—固定挡料销　7—始用挡料销 项目一　认识落料冲孔冷冲模的结构 2.采用侧刃定距的级进模 侧刃是具有特殊功用的凸模，其作用是在压力机的每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。由于在沿送料方向上，侧刃前后两导料板的间距不同，前宽后窄形