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特种陶瓷的新型烧结技术 一. 特种陶瓷的微波烧结技术及研究进展 陶瓷材料的微波烧结原理与目前的常规烧结工艺有着本质的区 别。传统的加热是利用电阻加热，通过辐射，传导或对流的方式将 发热体的热量传递给样品，热流方向是从样品表面指向心部，形成 样品表面温度高，心部温度低的温度场。而微波烧结是利用微波具 有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料在电磁 场中的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。 由于材料可内外均匀地整体吸收微波能并被加热，使得处于微波场 中的被烧结物内部的热梯度和热流方向与常规烧结时完全不同 。微 波可以实现快速均匀加热而不会引起试样开裂或在试样内形成热应 力，更重要的是快速烧结可使材料内部形成均匀的细晶结构和较高 的致密性，从而改善材料性能。同时，由于材料内部不同组分对微 波的吸收程度不同，因此可实现有选择性烧结，从而制备出具有新 型微观结构和优良性能的材料。 利用微波烧结特种陶瓷材料，有利于降低烧结温度，提高烧结 速率，改善显微结构和性能，并且在节能环保方面也存在巨大潜力。 目前微波烧结技术应用于制备特种陶瓷材料的范围在不断扩展，其 中多孔陶瓷，生物陶瓷，非氧化物陶瓷及陶瓷复合材料等将成为今 后利用微波烧结技术研究和开发的重点。 虽然微波技术在陶瓷材料烧结领域内有很好应用前景，在某些 方面也得到了一定程度的产业化应用，但是其烧结机理不清楚及许 多工程技术问题限制了微波烧结技术的发展。 （1）测定材料的介电常数及掌握不同频率下各种材料介电常数的变 化规律，对优化烧结工艺和设计微波设备可以提供丰富的理论依据。 微波保温材料的选型，烧结过程中温度均匀性的控制，是生产 出质量稳定的陶瓷产品的关键。 大功率微波发生器的研制，微波能的转换效率的提高，微波高 温材料成本的控制等是解决高温微波加热设备的工业化应用的难题。 二. Na0.5K0.5NbO3 无铅压电陶瓷烧结技术研究进展 1. 热压烧结 为了提高压电陶瓷的致密度,尽量抑制碱金属元素的挥发,从而获 得更高的压电性能,研究人员首先尝试采用先进的烧结工艺。1962 年, Jaeger 和 Egerton 采用热压法烧结制备了相对密度接近于 99%的 Na0.5K0.5NbO3 陶瓷,其居里温度 Tc 为 420e。热压烧结是将干燥粉 料充填在模型内,再从单轴方向边加压边加热,使成形和烧结同时完成 的一种烧结方法。由于热压烧结过程中加热加压同时进行,粉料处于 热塑性状态,有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程进行,因而能够降 低烧结温度,缩短烧结时间,从而抑制晶粒长大,得到晶粒细小、致密 度较高和机械性能、电学性能良好的产品。 2. 放电等离子烧结 自 1988 年日本研制出第一台工业型放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,SPS)装置以来,该方法在新材料研究领域扮演着越来 越重要的角色。放电等离子烧结设备类似于热压烧结炉,所不同的是 给一个承压导电模具加上可控脉冲电流,通过调节脉冲电流的大小来 控制升温速度和烧结温度。放电等离子烧结的中间过程和现象十分 复杂,其烧结机理到目前还没有完全定论,尤其是对于导电材料和非导 电材料烧结而言,研究人员认为其烧结机理存在很大的差异。然而,尽 管其烧结机理还没有完全弄清楚,但其应用近年来却得到了快速发展。 由于其融等离子活化和热压为一体,具有升温速度快、烧结时间短、 冷却迅速、外加压力和烧结气氛可控制、节能环保等特点,在诸多材 料制备领域得到了广泛的应用研究。 三. 纳米 Ti(C.N)基金属陶瓷制备技术研究进展 1. 真空烧结 炉内压力小于大气压的条件下进行的烧结#叫真空烧结。真空烧 结比较有利于氧化物在较低温度下还原。在液相出现以前促进粘结 金属和碳化物之间的扩散。以及烧结体内气体的解析和排除#可大大 减少气相与固相之间的反应#缩小气体介质的影响，工艺上比较容易 控制。 周书助等利用分段真空烧结法主要研究了纳米。烧结过程中的 组织结构和相变。在微米基金属陶瓷中后发生固溶反应消失。而在 纳米基金属陶瓷中发生固溶反应消失。另外，纳米基金属陶瓷在固 相反应完成之前，随着烧结温度的升高硬质相的晶格常数增加。纳 米基金属陶瓷粘结相的晶格常数随着烧结温度的增加而升高。 2. 放电等离子烧结 放电等离子烧结是一种利用断直流脉冲电流直接通电烧结的加 压烧结法。通断式直流脉冲电流的主要作用是产生放电等离子体， 放电冲击压力焦耳热和电场扩散作用在放电等离子烧结过程中。电 极通入直流脉冲电流瞬间产生的放电等离子体使烧结体内部颗粒均 匀地自身产生焦耳热，并使颗粒表面活化，放电等离子烧结具有快 速加热和冷却的特点。烧结温度低，烧结时间短，可获得细小，均 匀的组织，并能保持原始材料的自然状态。而且，通过控制烧结