铣工工艺学1_第六章　铣削原理及刀具.ppt

4)后刀面摩擦变形区：后刀面变形区4的形成，其一是被切金属分离点以下的一薄层金属受刃口圆弧下部挤压；其二是由于后刀面磨损棱面和加工表面的弹性恢复量，使已加工表面与后刀面形成一段接触面，进一步增加了后刀面与已加工表面的挤压与摩擦。上述四个变形区的内应力和变形情况是相互联系，又相互影响的。2.切屑种类及形成条件由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程中的变形也不同，因而产生不同的切屑。 第二节　铣削过程的基础知识 图6-5　切屑的种类a)带状切屑　b)节状切屑　c)粒状切屑　d)崩碎切屑 (1)带状切屑　带状切屑是在精加工时最常见的一种切屑。(2)节状切屑　节状切屑是在终滑移面上的滑移变形较充分，而达到破裂的条件下产生的。 第二节　铣削过程的基础知识 (3)粒状切屑　当工件材料塑性差，切削速度低，切削层厚度大，刀具前角小时，裂纹贯穿整个切屑层，使之成为梯形的单元分离体，称为粒状切屑，如图6-5c所示。(4)崩碎切屑　切削脆性金属(如铸铁等)时，由于材料的塑性小，被切削表面层金属在刀具的切割和推挤下产生弹性变形和极小的塑性变形后，便呈脆性破裂而形成崩碎切屑，如图6-5d所示。二、积屑瘤和加工表面冷硬现象1.积屑瘤 第二节　铣削过程的基础知识 切削塑性材料时，切屑由刃口沿前刀面流出，这时切屑底层的滞流层（图6?6a），由于受前刀面摩擦力的作用减低了流动速度。 图6-6　滞流层和积屑瘤a)滞流层　b)积屑瘤 第二节　铣削过程的基础知识 2.已加工表面的冷硬现象金属经过冷加工之后，强度、硬度提高，而塑性下降，这种现象称为加工硬化，又称为冷硬现象。 第二节　铣削过程的基础知识 第三节　铣削中的影响因素 一、铣削力在铣削过程中，有大小相等方向相反的一对作用力和反作用力，分别作用在铣刀和工件上。1.铣削力的来源及影响铣削力的因素(1)铣削力的来源　在铣刀的作用下，使切削层金属产生弹性变形、塑性变形，转变为切屑，因此就有变形抗力作用在铣刀上。(2)影响铣削力的因素1)工件材料对铣削力的影响：工件材料的强度、硬度越高，则变形抗力越大，铣削力越大；反之铣削力越小。 2)铣削用量对铣削力的影响①背吃刀量ap、侧吃刀量ae和每齿进给量fz增加时，因切削总面积AD∑增大(AD∑=aeapfz·z/πd)使铣削力增大。②铣削速度v对铣削力没有显著的影响。3)刀具对铣削力的影响①前角γo增大时，刃口更加锐利，可加强切割作用，同时前面推挤金属表层的阻力减小，使切屑变形及与前面的摩擦减小，因此铣削力降低。但在高速铣削时，增大前角对减小铣削力效果不大，所以高速铣削时采用较小的前角甚至负前角，也不致使铣削力明显上升。 第三节　铣削中的影响因素 ②刃倾角λs(螺旋角β)对铣削力的大小影响不大。但改变刃倾角的方向和大小，能改变铣削力的方向。③主偏角κr增大，只能使铣削力稍有下降。但主偏角的大小能改变轴向力的大小，主偏角越大，轴向力越小。④铣刀直径D0的大小对铣削力的影响极小。⑤铣刀切削刃磨损对铣削力的影响很大,切削刃变钝后,切削刃圆弧半径显著增大，切割作用大为减弱。另外，切削刃变钝后，后面与加工表面的摩擦剧增，故铣削力会迅速增加。在实际工作中，用锋利的铣刀铣削，会特别轻快，这就是因为铣削力小的缘故。 第三节　铣削中的影响因素 4)切削液对铣削力的影响：以冷却为主的水溶液，对铣削力影响不大；而润滑作用强的油类切削液，能减小刀具与切屑和工件表面之间摩擦阻力，甚至还能够减小切屑滞留层的变形，从而使铣削力减小。综上所述，影响铣削力大小的主要因素是：平均总切削面积AD∑和工件材料的性能，以及铣削时金属材料产生变形的大小和摩擦阻力的大小。2.作用在刀具上的铣削抗力用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削时，铣刀和工件的受力情况如图6?7所示。 第三节　铣削中的影响因素 图6-7　圆柱铣刀铣削时的铣削力 第三节　铣削中的影响因素 图6-8　面铣时的铣削力 第三节　铣削中的影响因素 (1)切向铣削力(Ft)　切向铣削力Ft是总铣削抗力F′沿着铣刀外圆切线方向的分力，又称圆周铣削力。(2)径向铣削力(Fr)　径向铣削力Fr是铣削抗力F′沿着铣刀半径方向的分力。(3)轴向铣削力(Fa)　轴向铣削力Fa是铣削抗力F′沿着铣刀轴线方向的分力，其大小、方向与刀齿的螺旋角大小、方向及主偏角的大小有关。3.作用在工件上的铣削力铣刀对工件的作用力F称为总铣削力。(1)周边铣削时的铣削分力 第三节　铣削中的影响因素 1)在卧式铣床上作周铣时，铣削分力见图6-7。2)在立式铣床上用立铣刀作周铣时，垂向铣削力Fv与轴向铣削力大小相等方向相反；纵向铣削力和横向铣削力的大小和方向随铣削情况的不同而改变。(2)面铣削时的铣削分力　在立式铣床上作面铣削时，工件上的受力