金属材料与热处理第6章.pptVIP

图6-41 火焰加热表面淬火示意图 1-工件 2-烧嘴 3-喷水管 火焰加热温度很高（约3000℃以上），能将工件迅速加热到淬火温度，通过调节烧嘴的位置和移动速度，可以获得不同厚度的淬硬层。 6.7.2 钢的化学热处理 将工件置于一定温度的活性介质中，使一种或几种元素渗入工件表层，以改变表层的化学成分和组织，从而达到使工件表面具有某些特殊的力学性能或物理化学性能的一种热处理工艺，称为化学热处理。与表面淬火比较，化学热处理的主要特点是：不仅改变了工件表层的组织，同时也使化学成分发生了变化。 化学热处理的基本过程是由以下三个阶段组成： （1）分解 渗入介质在一定温度下发生化学反应，分解出活性原子。 （2）吸收 活性原子被工件表面吸附，并溶入工件材料晶格中或与其中元素形成化合物。 （3）扩散 被吸附的原子由表面逐渐向心部扩散，形成一定深度的渗层。 钢的化学热处理 化学热处理的方法很多，最常用的化学热处理工艺有渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 1.钢的渗碳 钢的渗碳就是钢件置于渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定碳浓度梯度的工艺。 根据所用渗碳剂在渗碳过程中聚集状态的不同，渗碳方法可以分为固体渗碳法、液体渗碳法及气体渗碳法三种。 气体渗碳炉及气体渗碳法示意图 1－炉体 2－工件 3－耐热管 4－电阻丝 5－炉盖 6－废气火焰 7－风扇电动机 在气体渗碳时，由于含碳的气氛在钢的表面进行以下的气相反应，提供活性原子溶解于高温奥氏体中，然后向钢的内部扩散而进行渗碳。其反应式如下： 2CO 【C】＋ CO2 CH4 【C】＋ 2H2 CO+H2 【C】＋ H2O 根据不同要求，钢件渗碳后可选用下列三种热处理工艺： 1）直接淬火法 2）一次淬火法 3）二次淬火法 3.马氏体转变 图6-16 碳的质量分数对Ms与Mf温度的影响 （1）马氏体转变过程 （2）马氏体的晶体结构 图6-17 马氏体晶格结构示意图 马氏体转变 （3）马氏体的组织形态 a)示意图 b) 光学显微像 c) 电镜像 图6-18 板条状马氏体的形态 a)示意图 b) 光学显微像 c) 电镜像 图6-19 针状马氏体的形态 （4）马氏体的性能 马氏体的性能取决于马氏体的碳质量分数与组织形态。 1）强度与硬度 主要取决于马氏体的碳质量分数，随马氏体中碳质量分数的升高，强度与硬度随之升高。 图6-20 碳的质量分数对马氏体硬度的影响 2）塑性与韧性 随马氏体中碳质量分数的提高，塑性与韧性急剧下降 。 3）比容 钢的组织中，马氏体比容最大、奥氏体最小、珠光体居中，所以奥氏体转变为马氏体时，必然伴随体积膨胀而产生内应力。 （C）/％ （5）马氏体转变的特点 马氏体转变也是形核、长大的过程，但有下列特点: 1)转变的非扩散性 2)转变的速度极快 3)转变的非等温性 4)转变的不彻底性 （6）马氏体的临界冷却速度 钢中奥氏体在连续冷却过程中，全部过冷到Ms线以下向马氏体转变的最小冷却速度，称为临界冷却速度。 6.4 钢的退火与正火 6.4.1 退火 6.4.2 正火 6.4.1 退火 1.退火的定义 退火是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。 台车式退火炉 2.退火的目的 （1）降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能。 （2）细化晶粒，均匀成分，为最终热处理作准备。 （3）消除钢中的残余应力，防止变形和开裂。 为什么退火 台车式热处理炉 3.常用的退火方法 （1）完全退火 完全退火又称为重结晶退火。这种退火主要用于亚共析钢成分的各种碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构件。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些重要件的预备热处理。 （2）球化退火 球化退火主要用于共析或过共析钢及合金工具钢制造的刃具、量具、模具和滚动轴承等。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并为以后淬火做好准备。 图6-21 球状珠光体的显微组织 退火工艺 （3）去应力退火 去应力退火又称低温退火，这种退火主要用来去除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件及机械加工件等的残余内应力。 （4）等温退火 将钢加热到Ac1或Ac3以上某一温度，保温后以较快速度冷却到珠光体温度区间内的某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后出炉空冷的退火工艺。 等温退火的目的与完全退火相同，但等温退火后组织均匀，性能一致，且生产周