金属材料及热处理第六单元　钢材热处理.pptVIP

主编:王英杰 【学习目标】　本单元主要介绍钢材热处理的定义、分类、原理及其各种工艺的应用范围，在学习过程中，第一，要了解钢材热处理的定义和分类，以便为学习后续课程奠定基础；第二，要了解钢材热处理的原理(如钢的加热与冷却过程等内容)，了解钢材热处理的本质是通过不同的加热温度、保温时间和冷却速度等方式进行组合，最终获得所需的组织与性能；第三，初步了解各种热处理工艺在零件生产中的应用，为以后零件制定热处理工艺建立感性经验，如了解弹簧零件的热处理工艺、轴与齿轮类零件的热处理工艺等，这样学习可以做到触类旁通，提高学习效率。 第六单元　钢材热处理 图6-1　热处理工艺曲线示意图 综合知识模块一　热处理概念 热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却，以获得预期的组织结构与性能的工艺。热处理工艺方法较多，但其过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。热处理工艺可用加热与冷却曲线来表示，如图6-1所示。 第六单元　钢材热处理 能力知识点一　相　变　点 　　金属材料在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为相变点或临界点。铁碳合金相图中的临界点是在极其缓慢的加热或冷却条件下测得的，而实际生产中的加热和冷却并不是极其缓慢的，所以，实际发生组织转变的温度与铁碳合金相图中所示的理论临界点A1、A3、Acm之间有一定的偏离，如图6-2所示。 图6-2　实际加热(冷却)时，Fe-Fe3C相图上各相变点的位置 第六单元　钢材热处理 能力知识点二　奥氏体的形成 研究证明，奥氏体的形成是通过形核和核长大过程来实现的。珠光体向奥氏体的转变可以分为四个阶段： (1) 奥氏体形核　(2) 奥氏体长大　(3) 残余渗碳体溶解　(4) 奥氏体成分均匀化　奥氏体转变结束时，其化学成分处于不均匀状态，在原来铁素体之处碳的质量分数较低，在原来渗碳体之处碳的质量分数较高。图6?3为共析钢奥氏体形核及其长大过程示意图。 图6-3　共析钢奥氏体形核及其长大过程示意图a)奥氏体形核　b)奥氏体晶核长大　c)残余渗碳体溶解　d)奥氏体成分均匀化 第六单元　钢材热处理 能力知识点三　奥氏体晶粒长大及其控制措施 钢材中奥氏体晶粒的大小直接影响到冷却后的组织和性能。奥氏体晶粒细小，则其转变产物的晶粒也较细小，其力学性能也较好；反之，转变产物的晶粒则粗大，其性能则较差。1.合理选择加热温度和保温时间2.选用含有合金元素的钢 第六单元　钢材热处理 表6-1　w(C)=0.45%的非合金钢加热到840℃，以不同方法冷却后的力学性能 综合知识模块三　钢材在冷却时的组织转变 实践证明，同一化学成分的钢材，加热到奥氏体状态后，若采用不同的冷却方法和冷却速度进行冷却，将得到形态不同的各种组织，从而获得不同的性能，见表6-1。 第六单元　钢材热处理 图6-4　等温冷却曲线和连续冷却曲线 　　钢材在冷却时，可以采取两种冷却转变方式：等温转变和连续冷却转变，如图6-4所示。 第六单元　钢材热处理 表6-2　共析钢过冷奥氏体转变温度与转变产物的组织和性能 等温转变是指工件奥氏体化后，冷却到临界点以下的某一温度区间内等温保持时，过冷奥氏体发生的相变。表6-2是共析钢过冷奥氏体转变温度与转变产物的组织和性能。 第六单元　钢材热处理 图6-5　各种退火、正火加热温度范围示意图 综合知识模块四　退火与正火 退火与正火是钢材常用的两种基本热处理工艺方法，主要用来热处理钢制毛坯件，为以后切削加工和最终热处理做组织准备。能力知识点一　退　　火 各种退火工艺与正火工艺的加热温度范围如图6-5所示。部分退火工艺曲线与正火工艺曲线如图6-6所示。 第六单元　钢材热处理 图6-6　部分退火、正火工艺曲线示意图 第六单元　钢材热处理 图6-7　球状珠光体显微组织 1.完全退火2.球化退火 球化退火是使工件中碳化物球状化而进行的退火，所得到的室温组织为铁素体基体上均匀分布着球状(粒状)渗碳体，即球状珠光体组织，如图6-7所示。3.去应力退火 第六单元　钢材热处理 能力知识点二　正　　火 正火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。在生产中正火主要应用于如下场合：1)改善切削性能。2)消除网状碳化物，为球化退火作组织准备。3)用于普通结构零件或某些大型非合金钢工件的最终热处理，以代替调质处理，如铁道车辆的车轴。4)用于淬火返修件，消除应力，细化组织，防止重新淬火时产生变形与开裂。 第六单元　钢材热处理 图6-8　非合金钢淬火加热的温度范围 综合知识模块五　淬　　火 淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。淬火时的临界冷却速度是指钢材