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连铸连轧新技术;英文名称：New Technology of Continuous Casting and Direct Rolling 课程编号：041066 课程类型：学位选修课 学 时：40 学分：2 适应对象：材料加工工程专业，冶金工程专业硕士研究生 先修课程：《材料科学基础》、《金属塑性加工原理》;;课程性质和任务;主要内容;授课和考试方法 ;连铸连轧新技术;大纲;第一节 钢液凝固结晶理论;凝固;1200℃时液态金属原子的状态; 金属由液态转变为固态的过程，实质上就是原子由近程有序状态过渡为长程有序状态的过程。只有满足一定的热力学与动力学条件，他们才能形成可以稳定长大成为宏观金属的晶核。 ;纯金属液、固两相自由能随温度的变化;; 在熔点附近凝固时，热焓和熵值随温度的变化可忽略不计，则有：;三、结晶的一般过程 ;组织的变化：在一定的过冷度下，在液态的熔体内首先有细小的晶体生成，这个过程称为形核。随后已形成的晶核不断的长大，同时在未转变的液体中伴随新的核心的形成。生长过程到相邻的晶体互相接触，直到液体全部转变完毕。每个成长的晶体就是一个晶粒，它们的接触分界面就形成晶界。 ;长大;四、 结晶的动力学条件;在一定过冷度下，ΔGV为负值，而σ恒为正值。可见晶体总是希望有最大的体积和最小的界面积。设ΔGV和σ为常数，最有利的形状为球。设球的半径为r，有： ;当r=rc时，形成临界晶核所需要的能量称为临界形核功 ;二、 非均匀形核;形成稳定的晶核时，总的能量变化为 由几何学知，晶核（球冠）的体积为 晶核的界面积为 又有平衡关系式 整理得，得 ? ;二、非均匀形核 ;二、非均匀形核 ;非均质形核、均质形核过冷度与形核率 ;三、形核率; 过冷度的影响： 过冷度越大，越容易形核 固体杂质的影响：润湿角θ是判断固体杂质或界面是否能促进晶胚成核及其促进程度的关键 固体杂质表面形貌的影响 物理性能的影响：液相宏观流动会增加形核率，施加电场或磁场也能增加形核率;; 钢液在连铸机中的凝固是一个热量释放和传递过程，也是把液体钢转变为固体钢的加工过程。 在连铸机内，液体钢水转变为固体钢坯传输的热量???括: 1)钢水过热：由进入结晶器时钢水的温度冷却到钢的液相线温度放出的热量； 2)凝固潜热：钢水从液相线温度冷却到固相线温度放出的热量； 3)物理显热：凝固的高温铸坯冷却至送出连铸机时所放出的热量。;;;;弯月面的形成; 结晶器上部钢坯与结晶器壁之间的保护渣层及温度分布 ;图 方坯和板坯横向气隙的形成;;影响结晶器传热的因素 ;2）结晶器冷却强度 设计结晶器时必须注意以下几点： a.保证结晶器水缝中水流速在6～l2 m/s； b.水缝尺寸应以保证水流速为原则，结晶器水缝厚度一般为 4～6mm； c.应保持结晶器冷却水的反压，浇注过程中进出水温升应小 于10℃； d.结晶器应用软水。;3）结晶器设计参数 A 结晶器锥度 结晶器上口空腔尺寸=冷态时铸坯断面尺寸(铸坯公称尺寸)+坯壳收缩量 结晶器下口尺寸取决于结晶器内坯壳的平均收缩量。 锥度 ，结晶器热流 ，但 摩擦力 。因此，在实际操作时，所采用结晶器锥度必须是安全的，避免摩擦力过大。 ;B 结晶器铜板厚度 结晶器铜板厚度对结晶器寿命和板坯表面质量都有重要影响。 采用较厚的铜管壁可以降低其冷面温度，因而可以在弯月面处的冷面上减少引起脱方的间歇沸腾。同时壁厚还可以减少负锥度的形成，因而也可以减少负滑动时铜管与铸坯的相互作用，使振痕变浅、抗鼓肚能力强。但也不能过厚，否则在弯月面处热面温度过高。 结晶器铜板厚度的选用首先受拉速的影响。拉速高，铜板应随之减薄，反之铜板应随之增厚。 方坯管式结晶器铜壁厚度一般为8～20mm。100～150mm2管式结晶器，铜壁厚为l0～13 mm；200mm2管式结晶器，铜壁厚为l5mm。 ; 4) 结晶器材质 一般结晶器热面使用温度为200～300℃。特殊情况时，最高处可达500℃。这就要求结晶器材质导热性好，抗热疲劳，强度高，高温下膨胀小，不易变形。 纯铜导热性好，但弹性极限低，易产生永久变形，所以多采用强度高的铜合金，如Cu—Cr、Cu—Ag合金等。这些合金高温下抗磨损能力强，使结晶器壁寿命比纯铜高几倍，其性能比较见下表。; 为提高结晶器内壁耐磨性，通常采用合金镀层。如果镀层导热系数低和镀层厚度大，结晶器热面温度将会提高。所以，镀层的特性对渣圈厚度、振痕深度和结晶器导热都有影响。 实践表明，镀铬