12000KN数控精冲压力机机架有限元分析及优化.docxVIP

1.1引言 精密冲裁技术是一种先进的无屑冲压技术，简称精冲⑴。它可以在冲压过程中获得断面精度高，光洁度好，小切边毛刺，互换性好的冲压件,精冲件一般不需要进行切削加工就可以直接用作工作零件，节约了成本，提高了生产效率。 精密冲裁的特点： 在冲裁的过程中工件受到三向压应力的作用，塑性较好的工件容易受到剪切应力从而发生分离［2】。 模具的间隙约为0.1% - 1%的材料厚度⑶，制造精度高。 模具刃口(凸模以及凹模)处存在小圆角，利于较多的材料进入变形区 ［4］ 精冲压力机是为实现精冲工艺及其复合工艺而设计的专用设备，和普通冲裁工艺不同的是精密冲裁有如下的一些优点：加工出的零件表面光洁度比较高、材料的利用率高、加工出来的零部件尺寸也比较精确、用于生产的成本也较低。并且精冲能在一次冲压工序中获得精密度高、光洁度好、剪切边缘毛刺小、塌角小、工件平直度高的优质零件。精冲件一般可以不必再进行切削加工，提高了生产效率，降低了生产成本，精冲压力机也是汽车、航空器、电子机械设备等领域所必需的基础制造设备，随着精冲技术的不断发展，国内外对精冲设备的研究也越来越深入。 大吨位锻压设备是高效加工大尺寸工件的前提，但为了满足设计刚度、强度、抗偏载性能及安全性能等方面的要求，大吨位锻压设备一般设计的比较重。精冲压力机是精冲技术的基础，精冲过程中要求精冲机的机架有足够的质量和刚强度去吸收瞬时压力，反作用力和所有的振动。在运动时不可避免的会出现偏心载荷,将会影响零件精度和模具寿命，如何得到符合性能指标要求,并且结构较为合理、重量较小的机架，是现代精冲机设计必须要考虑的问题。本课题的研究为大吨位、大刚度、抗偏载性能好的精冲压力机的探究提供了一定的参考价值。 1.2国内外研究现状 1.2.1精冲技术研究现状 在现如今的社会中，精冲技术得到了更为广泛的应用，机械、汽车等领域的关键精密零部件(如飞机制动刹车片、汽车座椅调角器零件等)的生产主要都是采用精冲工艺这一制造方法［5-司。目前世界上精冲件的最大轮廓已经能够达到600毫米，精冲板料的最大厚度也能达到22毫米［7］。 精冲技术是从1914年的工业生产中发展而来的，第一个有关精冲技术的专利是在1923年由德国人F.Shciess申请的，世界上第一个精冲件也是他在德国的一个模具车间生产出来的，但此后的一段时间精冲技术只是隐秘的运用在钟表行业。1950年出现了第一个和精冲技术相关的公司，随即该公司生产出世界上第一台轴杆传动机械式精冲压力机和第一台液压传动压力机，直到1957年精冲技术才从隐蔽走向公开并在1958年开始传入英、法、美等国，从这之后精冲技术才正式进入了一个发展期，并逐渐走向其他领域Ns】。 国内引入精冲这一概念是在1962年第一篇关于精冲的理论的文章发表后才开始的，1965年西安仪表厂从瑞士引进了国内第一台精冲压力机，国内第一台自主生产的精冲机是在1977年由北京机电所生产的，2003年武汉理工大学和武汉华夏精冲技术有限公司成立了联合技术中心，在2005年生产出的全自动液压精冲机同时通过了湖北省省级科技成果鉴定［刀。武汉理工大学和黄石华力锻压机床有限公司联合生产的KHF系列精冲机在满足我国国内生产需求的同时还替代了进口。 1.2.2数值模拟方法在精冲技术中的应用 计算机发明出来之前，研发人员一般都是借助感觉和日常生活经验，通过对比相类似的东西进行模拟试验，这种试验方法往往是脱离实际情况的，不是特别科学的。随着社会的进步，科学技术不断改进，计算机软件、硬件技术的迅猛发展，给工程分析、科学探究及人类生活带来了革命性变化，数值模拟技术通过结合当今数学、力学、计算机图形学的最近研究，根据不同行业的需求，也在不断的发展。为了进一步提高精冲技术的准确率和效率，研究人员们开发了精冲专用的CAE软件模拟模块，利用有限元分析软件预测和控制冲压件的质量，并且探究精冲成形原理，当前，机械加工领域的研究人员已经充分认识到CAE模拟软件对金属塑性成型过程分析的重要性，并且研究人员正在探究如何运用数值模拟技术进行多种类型的模拟分析［i% 目前国内外有许多研究学者利用有限元模拟对精密冲裁的加工过程进行模拟分析。L.C Chan等人利用不同的冲压技术对不同的材料的应变进行了模拟［29】，T.S.Kwak利用有限元分析了精密冲裁时对V形齿轮剪切面的作用规律Bo】。武汉理工大学华林教授及其团队对精冲技术展开了深入的研究，华林和刘盛林等人运用数值模拟软件对板料成形的精密冲裁过程进行了模拟仿真，得出在挤压的过程中板料很容易发生缩孔并得出了缩孔的规律I,朱春东、郭飞等人利用DEFORM对五种不同形状钢背进行了精冲数值模拟，得出了冲裁间隙、凹模圆角等工艺参数对无