防排水施工工艺资料.doc

防排水施工工艺 本标段隧道初期支护和二次衬砌间拱墙背后设无纺布和防水板。二次衬砌防水板背后环向设置φ50打孔波纹管，间距约8m设置一环，在隧道两侧边墙墙角外侧防水板低端纵向设置HDPE107/93双壁打孔波纹管，平均每10m为一段；环向盲沟与纵向盲沟直接与隧道侧沟连通，纵向排水管中部设置φ100PVC泄水孔连通侧沟。 二次衬砌环向施工缝拱墙设中埋式止水带和可维护注浆管等措施，仰拱设中埋式止水带；拱墙、仰拱为钢筋砼时中埋止水带采用橡胶止水带，素砼时采用钢板腻子止水带。 纵向施工缝接触面涂以砼界面剂和遇水膨胀止水带等防水措施。变形缝拱墙部位采用中埋式止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶（内侧设置排水暗槽引排渗入水）及可维护注浆管等措施。 仰拱变形缝采用中埋式止水带、沥青木丝板并环向设置双层抗剪钢筋等措施。拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密室。 为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰恭变形缝空隙采用填缝料填塞密室。 二次衬砌砼抗渗等级不小于P10。 1.6.1防水板 1.6.1.1基面处理 铺设防水板前对初期支护表面进行锤击声检查，必要时辅以其它物探手段，发现空洞及时进处理。 对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采用注浆或引排等措施进行处理。 用喷砼（或砂浆）对基面进行找平处理，确保初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，初期支护表面处理见图2-5-64。 图2-5-64 初期支护表面处理图 说明：(1)钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰； (2)有凸出的管道时，用砂浆抹平； (3)锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理； (4)表面凹凸不平处补喷砼使其表面平整圆顺。 1.6.1.2 防水板材的焊接 板材采用自动双缝热熔焊接机焊接。依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表面留有空气道，用以检测焊接质量，防水板焊接示意图见图2-5-65。 检查方法：焊缝检测采用检漏器现场检测，先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力表达到0.5MPa时停止充气，保持压力不小于2分钟，允许压力下降在20％以内，说明焊缝合格，否则应找出漏气部位补焊至合格为止。 图2-5-65 防水板焊接示意图 1.6.1.3 防水板材的铺设、固定 防水板铺设固定见图2-5-66。 图2-5-66 防水板固定示意图 在喷射砼隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线，先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射砼上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距1.0～1.5m，边墙1.5～2.0m。 先在隧道拱顶部的无纺布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再象无纺布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设。边铺边用手动电热熔接器加热，一般5秒钟即可，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。铺设时要注意与无纺布密贴，松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。 1.6.2 止水带安装 1.6.2.1 安装方法 止水带中间空心圆与施工缝（变形缝）重合，止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑砼时另一端用箱形模板保护，固定时宜采用专用的钢筋套或扁钢；固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果；止水带定位时，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滚、扭结，如发现有扭结现象及时进行调正。 1.6.2.2 安装质量检查 安装质量检查见表2-5-8。 1.6.2.3 接头 根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长）的长度，尽量避免接头。如确需接头，用粘结法连接。接头部位选在二次衬砌结构应力较小的部位，并避开容易形成壁后积水的部位，留设在起拱线上下。止水带粘接前做好接头表面的清刷与打毛，采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊缝宽度不小于50mm。止水带接头形式见图2-5-67。 表2-5-8 止水带安装质量检查表 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 横向位置 与设计位置相比，偏差不超过5cm 用钢卷尺量测内模到止水带的距离 2 纵向位置 偏离中心不超过3cm 用钢卷尺检查 3 止水带与端头模板是否正交 用角尺检查 图2-5-67 止水带接头形式图 1.6.2.4 止水带接头质量检查 检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道二次衬砌。 用手轻撕接头检查接头强度。 观察接头强度和表面打毛情况，接头外观平整光洁。 抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接和粘接。 1.6.3 聚硫密封膏施工 施工前将基面清理干净，要求基面干燥。分