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快速制模 — 软模 Rapid Tooling — Soft Tooling 快速成形与快速制模 快速制模技术是利用快速原型制造或其他途径 所得到的零件原型，根据不同的批量和功能要求， 采用合适的工艺方法快速地制作模具。 常用的快速制模方法有 软模 （ soft tooling ）、 过 渡模具 （ bridge tooling ）和 硬模 （ hard tooling ） , 另外还有用环氧树脂及聚氨酯制造金属薄板成形 模具的技术。 软模技术 ? 软模通常指的是硅橡胶模具。 ? 用硅橡胶制作简易模具，是八十年代新发展起来的 实用技术，由于模具使用硅橡胶制成，必须在真空 条件下完成制模和注型，所以此种方法也叫真空注 型。 ? 用 SLA 、 FDM 、 LOM 或 SLS 等技术制作原型，再翻 成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的树脂， 固化后即得到所需的零件。树脂零件的机械性 能可通过改变树脂中双组份的构成来调整。 ? 软模技术广泛应用于结构复杂、式样变更频繁 的各种家电、汽车、建筑、艺术、医学、航空、 航天产品的制作。 ? 真空注型技术在汽车零件、电子电器零件、各 种玩具制件及工艺美术制品等行业的应用，使 得样件试制、小批量生产等方面收到缩短研发 和制造周期、降低生产成本的效果。 软模的优点 ? （ 1 ）软模技术具有运行费用低，材料价格低廉 , 成形效率高，原型制作 时间短的特点。 ? （ 2 ）硅橡胶可以在常温下固化，且硅橡胶具有良好的成形复制性和脱 模性能，对凸凹部分浇铸成形后均可以直接取出。用硅橡胶制模，少则 十几个小时，多则几天便能完成，这可以大大缩短新产品的开发周期。 ? （ 3 ）因在真空中进行注型，可复制出多个精度高且少有气泡的成型品， 30 个制件成品大约 10 天即可完成。 ? （ 4 ）虽然形状复杂，厚薄程度不同，硅橡胶模具也不会产生缩水现象。 即使对 0.5mm 厚度或极微细结构（有一点倒钩也没有问题），钢模较难 制作的塑胶制品均可进行真空注型。 ? （ 5 ）模具中可以插入金属零件、螺丝、螺帽及塑胶零件，制件成品还 可以进行电镀、喷漆处理。 在新产品试制或者单件、小批量生产时，具有以下优点： ? 与传统方法相比，利用硅橡胶模具生产树脂零件 不仅可以降低成本，更重要的是缩短了产品的开 发周期，使新产品能够快速投入市场，同时也使 企业可以根据市场的反馈确定新产品是正式投入 批量生产或是需要改进，避免盲目投产带来的巨 大损失。 ? 但是，聚氨酯零件的性能与 ABS 、 PP 或尼龙的性 能毕竟不是完全相同，这些差异有时可能是无关 紧要的，但有时在进行功能测试时可能是至关重 要的。 工艺路线 翻制硅橡胶模具 三维造型 用快速成形技术制作原型 导出 STL 格式文件 真空浇注聚氨酯零件 硅胶模制作过程 ? 首先用快速成型、金属、塑料或木材等材料制作母样。然后 在母样的一端粘接上浇口材料。 硅胶模制作过程 将硅胶与固化剂进行混合搅拌，放到真空机内预排气。 硅胶模制作过程 ? 把硅胶将围框内的母样全部淹没，并保证浇注上平面处型 腔也有足够的壁厚 , 尽量抽去混入硅胶模具中的空气。 硅胶模制作过程 ? 当完全固化后，即将硅胶模具从浇注框中取出。沿浇口处将硅胶模切 开，形成两块半模，并取出母型。将两半模对合在一起即成为一副硅 胶模具。 零件制作过程 ? 打开硅胶模具，对型腔用无水乙醇进行清洗。为便于脱模， 可在型腔表面喷脱模剂。然后将两半模对合，并在两边垫上 垫板后用紧固带将硅胶模紧固在一起。 零件制作过程 首先对主剂树脂 和固化剂进行计量， 并分别置于真空装置 中进行抽气。再对已 抽气的主剂和固化剂 进行混合搅拌。 聚氨酯树脂 : 异氰酸酯 ( A 剂 ) + 多 ( 元 ) 醇 ( B 剂 ) → 聚氨酯聚合树脂 A + B → C 零件制作过程 ? 插上漏斗，将混合料在真空中浇入硅胶模中。 零件制作过程 ? 在停止减压排气作业后，由室内大气压将树脂挤入型腔中。 然后等待其在室温下完全固化。若放在60℃温度下，则可 加速固化。 零件制作过程 ? 从硅胶模中取出塑件后，首先去除浇口废料。然后对分 型面处的废边和去除浇口废料后的部位进行精加工。 制作过程录像 真空注型树脂的选择 ? 基本上所有塑料均可用硅胶模浇注成形，如 聚 氨酯浇注塑料 、 环氧树脂 ， 以及 聚酯塑料