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压铸模具铸造 基础知识-浅谈 了解压力铸造 什么叫压铸：压力铸造简称压铸，是一种将熔融的合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。 其重要作用是： （1）.决定着铸件形状和尺寸公差级. （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡. （4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5） 影响着压铸生产的生产效率. 下面通过对压铸模结构以及压铸件所产生的缺陷介绍，分析模具在生产中对压铸产品的影响。 压铸模结构 以下是两幅较常见的压铸模结构爆炸图? 压铸模结构 压铸模浇排系统 一、? 浇注系统： 引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、 压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起 到控制和调节作用。 包括三个方面： 1.直浇道 ： 要求：有利压射力传递和金属液充填平稳，。 对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成。 直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等要求来选择确立。 在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足高效率生产的需要； 要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。 直浇道 2。横浇道： 指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流和导向作用。设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。 横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向作用不明显。 横浇道 3、内浇口： 内浇口应使金属液以最佳的流动状态充填型腔应先充填 型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封闭分型 面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型 芯变形。 内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最 为重要，决定金属液充填型腔顺序。 内浇口 内浇口的种类： 侧浇口 1 3 2 4 中心浇口 环形浇口 缝隙浇口 内浇口的选择： （1） 内浇口布置应考虑铸件的外观取在金属液填充流程 最 短铸件壁厚最厚的部位。 （2） 内浇口布置应考虑取在金属液流进型腔不起旋涡排 气顺畅部位。 （3） 内浇口布置应考虑尽可能取在金属液流不正面冲击 型芯的部位。 （4） 内浇口布置应考虑取在铸件不易变形的部位。 （5） 内浇口布置应考虑设置在铸件成形后易去除浇口或 冲切浇口部位。 （6） 对于不充许有气孔存在铸件，内浇口应设置在金属 液最终都能保持压力部位。 （7）充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面,以达到 排气效果 （8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主 二 溢排系统： 据熔汤金属在模具内填充情况，而开设排气通道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。 溢流槽 具有排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。 良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。 溢流槽的形状和位置：在设置溢流槽形状和位置 时应考虑以下几点： （1）在横浇道的未端和型腔深处。 （2）在金属液最后充填部位。 （3）在金属液的汇合处及容易产生涡流卷气和氧 化夹渣的区域。 （4）需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态 的部位。 （5）在内浇口的两侧或其它金属不易直接充填死 角部位。 （6）在大平面上易产生铸件缺陷部位。 （7）在型腔温度较低部位藉以提高型腔温度。 （8）铸件壁厚较厚易产生缩孔部位。 （9）铸件壁厚变化过大难以填充部位。 （10）其它排气条件不良区域。 为了使溢流槽发挥作用，获取较好效果不致消耗过多 金属，增加投影面积，及影响填充流态或引起其它反 作用，故在设置溢流槽位置时应慎重考虑。 其容积占整个铸件的20~30%，特殊情况时占50%。