炉外精炼基本的工艺和操作要求.ppt

2）喷吹压力 粉气流在喷出口的压力P1=P0/ ?0 式中：P0—喷口处介质的反压 ?0—与粉粒的比热容、载流气体的密度、粉气 比的因素有关的系数，不同粉气比时的?0值见下表： 喷吹压力为喷枪口压力加上管道的压降. 3）喷吹时间 决定于钢液允许的降温量和降温速率。喷吹时间要满足精炼反应要求：吹氩搅拌喷吹时间略大于混匀时间，对于喷粉喷吹时间应大于或等于反应所需时间和产物排出时间总和。 喷吹硅钙粉时,理论计算直径大于0.045mm的粉粒可穿透气液界面进入钢液中，因此硅钙粉的粒径范围选0—1.0mm，平均0.1mm，脱硫的速率方程式： 脱硫60%、70%、80%需时间3.3、4.35、5.82min。 吹气搅拌条件下，夹杂物和产物从钢中排出时间可以计算得出，一般只需1—2min。 t—脱硫所需的时间，min; [S]t、[S]0——分别为喷粉tmin和原始硫含量 4）供料速率 单位时间内喷粉罐输出的粉料量。粉剂用量和喷粉时间之比，是一个非独立的参数，取决于粉剂种类、罐内外的压差和喉口直径。 5）载流气体流量和粉气比 载流气体的用量仅需保证钢液的搅拌和粉粒的均匀稳定输送，一般供气强度取0.01—0.02m3/tmin。可推算载流气体用量和粉气比。 冶金效果 脱硫 净化钢液和控制夹杂物形态 提高合金收得率 改善钢液的浇注性能 TN法 装置：喷粉罐，气力输送系 统，喷枪及其升降和回转系 统，操作控制系统。 特点：设备简单；喷粉罐容 积小，安装在喷枪架的悬臂 上，随着喷枪一起升降和旋 转，管路短，可用硬管连接； 喷粉罐上设有上下两个出料口 TN法主要用于喷粉脱硫，喷 吹的粉剂主要有CaC2、CaSi、 Mg粉和石灰粉。 攀钢于1985年从德国麦素公司引进了TN喷粉的主 体设备。 喷粉设备和工艺 喷粉设备：喷粉罐熔剂为1 m3，喷枪为高铝整体 打结，内径为10mm，带有微调合金化系统。 冶金效果 脱硫率一般可达89.75%。 处理后钢中总氧含量可达16ppm。 夹杂物数量减少57%以上，呈细小、球状均匀分 布。 不同喷粉装置的工艺参数 不锈钢:在空气、水、酸、盐的水溶液中及其它氧化性气氛中具有很高的化学稳定性。 铁素体不锈钢：含碳量一般小于0.1%，铬13—30%。 单相的铁素体组织，Cr17、 Cr25 、Cr28。 马氏体不锈钢：含碳0.1—0.4%，铬16—18%。淬火 得到马氏体组织。 1Cr13、2Cr13、3Cr13。 奥氏体不锈钢：含铬17—20%，镍9—11%，常温仍 保持奥氏体组织。不磁化、硬度小、加工性能好。 Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni9。强度低、塑性好， 可用冷加工的方法使之加工硬化提高强度。 2.6不锈钢精炼 不锈钢二步法: 是指初炼炉熔化—精炼炉脱碳的工艺流程,常见有初炼炉—AOD炉；初炼炉—MRP转炉；初炼炉—VOD炉等。 不锈钢三步法: 在二步法基础上增加深脱碳的装备，通常有 初炼炉—AOD—（LF）— VOD； 初炼炉—MRP—（LF）— VOD； 初炼炉—MRP—（LF）— RH-OB等形式。 初炼炉可以是电炉，也可以是转炉；精炼炉一般指以 脱碳为主要功能的装备，例如AOD,VOD,RH-OB（KTB）, CLU，MRP等。其他不以脱碳为主要功能的装备，例如 LF钢包炉、钢包吹氩、喷粉等，在划分二步法或三步法 时则不算做其中的一步。此外，这里把专用炉熔化铬铁 的操作，也不列入其中的一步。 AOD(Argon Oxygen Decarburization)炉简图 Ar,O2混 合气体 出钢口 返回 双层套管风口 2.6.1AOD工艺 AOD法是世界上冶炼不锈钢的主要方法，占世界不锈钢产量的70-80%。 AOD的原理是吹惰性气体(Ar)作稀释气体,降低碳-氧反应产物CO的分压(PCO),以达到去碳保铬的目的. 为了减少铬的氧化和防止钢液温度过高,在吹炼时要改变氩氧的混合比.实际操作中冶炼过程中分阶段变化氧压比例. 氮含量要求低的钢种,应使用纯氩.对氮含量要求不高的钢种可以使用粗氮或以氮气代替氩气. 为保护炉体耐火材料,钢液温度不应超过1750°C,氧化期温度高时可加入清洁干燥的同钢种返回钢,以冷却钢液. 工艺参数 氧氩比：AOD吹炼所用的混合气体中氧气和氩气的体积比。 氧氩比在很大程度上影响着AOD的脱碳速率，铬的氧化速率以及溶池的升温速率。为尽可能减少铬的氧化和控制溶池温度，吹炼过程中根据溶池含碳量和温度调节氧氩比。 氧氩比的理论值可以根据Fe—Cr—C—O四元素的平衡条件，用热力学的方法计算。 混合气体流量：氧氩比确定后，取决于氧气流量