连续铸钢定义和技术简介.ppt

横向布置——连铸机中心线与厂房柱列相垂直 优点：盛钢桶运输距离短，物料流程合理；便于增建和扩大连铸生产能力；把不同作业分散到各个跨间内，操作的干扰少，可以根据各跨间操作需要，确定跨间尺寸，配备设备等。 适用：现代化的多台连铸机的全连铸车间 连铸机布置在轧钢车间旁边 技术支持：铸坯热送、直接轧制和连铸连轧工艺 优点：向轧钢机及时提供高温合格铸坯 10.2 连铸机的几个主要尺寸 （1） 连铸机总长度（弧形连铸机） 定义：指从结晶器中心至出坯挡板之间的总长度。L = R + L1 + L2 + L3 + L4 式中 R——连铸机圆弧半径，m； L1——拉矫机长度，取1.5～1.8m； L2——拉矫机至切割区距离。火焰切割区为3～5m；若机械剪切为零； L3——输出辊道长度，m。从切割区终点到冷床入口辊道的长度，应大于最大定尺长度的1.5倍，同时还要大于引锭杆长度。 L4——出坯冷床的长度，m。 *铸机圆弧半径R以前部分设在连铸跨，其余部分布置在切割跨和出坯跨。 （2）连铸机高度 定义：从拉矫机底座基础面至中间罐顶面的距离。 H = R + H1 + H2 + H3 + H4 式中： H1——拉矫机底座基础至铸坯底面距离，一般0.5～1.0m； H2——弧形中心至结晶器顶面(上口边缘)的距离．常取结晶器长度的一半，约0.35～0.45m； H3——结晶器上口边缘至中间罐水口距离，约0.1～0.2m； H4——中间罐全高，一般1～1.5m，较大中间罐可取2m。 *根据铸机总高度再加上盛钢桶的高度、吊车主钩升高极限和安全距离，可以确定厂房高度，厂房高度以吊车轨面标高为准。 *依据铸机的总高度来确定其立面布置方式，是半坑式还是高架式。 （3）连铸区的总宽度 ⑴连铸区的总宽度取决于浇注平台的长度 ⑵浇注平台的长度由连铸机的台数及台间距来确定 ⑶l台连铸机的宽度是根据铸机的流数和流间距来考虑 凝固理论 6.引锭装置 一、挠性引锭杆（链式） 最早、简单——弧形连铸机 每节弧形链板的外弧半径都应等于连铸机的曲率半径。 6.引锭装置 二、刚性引锭杆 ——平稳、占空间大——小方坯连铸机 6.引锭装置 三、上装引锭杆（提高作业率，缩短辅助时间 ） 从连铸机上端，经结晶器送入 小车式/引锭杆摆动式/引锭杆导入式 6.引锭装置 四、引锭头 引绽头的材质一般为耐热铬钼铸钢 既要与铸坯连接牢固，又要易与铸坯脱开。 （1）引锭头的结构形式 ①燕尾槽式引锭头 加工成T型或F型引锭钩，并放入适量冷料，注入结晶器的钢水与引锭钩相连，脱锭时，引锭钩从燕尾槽内脱出。与铸坯脱开时，操作人员需把销轴拆卸。 ②钩头式引锭头 引锭装置的头部加工成钩子形。 注入结晶器的钢水凝固后，与引锭头之间成为挂钩式联接；脱锭时引锭头与铸坯之间会自动脱开。 ⑵引锭头断面尺寸 引锭头断面一般小于所拉铸坯的断面尺寸，引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化。厚度一般比结晶器的下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10-20mm。 更换新断面时，只换引锭头，而不换引锭杆身和过渡件。 7、铸坯切割设备 铸坯切割 7.1 火焰切割 火焰切割——铸坯越厚，成本越低 。 优点：投资少，设备质量小；切口比较平整，切缝质量好，不受铸坯温度和断面大小限制 缺点：时间长，切口处有金属消耗（1-1.5%），对环境有污染 用途：板坯、圆坯、大方坯、厚200mm以上铸坯 燃料：氧气、乙炔、丙炔、天然气、焦炉煤气。 7.2 机械剪切 特点：速度快，无金属消耗，安全可靠，定尺精度高 缺点：设备重，投资高 用途：小方坯连铸机 设备：剪切机（飞剪） 7.2 机械剪切 分类: 8、 铸坯输出装置 一、输送辊道 二、铸坯的横移及冷却装置（移钢机、冷床） 三、铸坯表面清理装置 火焰清理机、氧-乙炔手工割炬、手提砂轮机、风铲等。 辊距小于最短的定尺铸坯长度的一半 打号：涂料；焊丝（铝丝、铜丝、三氧化二铝丝），电弧熔化喷射 9、电磁搅拌技术（EMS） 1952年——试验，20世纪70年代——发展 对象：断面较大的铸坯（大方坯、大板坯）、质量要求较高的钢种、易出现质量问题的钢种 作用：提高连铸坯质量（去除夹杂物、消除皮下气泡、减轻中心偏析、提高铸坯的等轴晶率） 原理：当磁场以一定速度切割钢液时，钢液产生感应电流，载流钢液与磁场相互作用产生电磁力，从而驱动钢液运动。 分类： 特点： ①能量无接触转换； ②磁场可人为控制（钢水流动方向和形态可控制）； ③改善质量，扩