含油污水处理方案.docxVIP

(051087832680 废水处理设备设计方案 用户名称： 设备名称：含油废水处理装置 设计单位：江苏高能机电工程有限公司 日 期：二0 —二年一月 TOC \o 1-5 \h \z 一、工程概况 2 二、基础资料 2 1、污水水量 2 2、处理能力 2 3、污水进水水质 2 4、污水出水水质 2 三、设计依据 2 四、设计范围及原则 2 五、设备施工说明 3 六、工艺流程及说明 3 1、处理工艺流程 3 2、工艺流程说明 3 3、污泥及浮油处理说明 3 七、设备技术参数 4 1、隔栅井 4 2、隔油池 4 3、调节池 5 4、上向除油器 5 5、四级反应系统 5 6、下向分离器 6 7、上向分离器 6 8、过滤系统 7 9、加药装置 8 10、污泥处理系统 10 八、系统控制说明 10 九、主要构筑物表 11 十、主要设备及材料表 11 十一、电器功率及运行成本 12 1、配套电器功率 12 2、运行成本分析 13 十二、工程的施工安装、调试及基本管理 13 十三、操作管理人员的培训及建议 14 十四、公司简介 14 十五、相关图纸 16 一、工程概况 该项目有4台6B的燃机，烧原油的机组，。在使用过程中，会定期产生一定 量的含油废水，需设置相应的废水处理设施，以保证废水达标排放。 二、基础资料 1、污水水量 根据用户提供的资料，含油废水产生量为：每 3 个月排一次含油废水，每次 100m3。 2、处理能力 处理系统设计处理能力 30T/h 。 3、污水进水水质 水质不详，以下水质仅作参考 SS：150-500mg/l CODCr：1000-1500mg/l PH：5—12 油份： 1000-1500mg/l 4、污水出水水质 出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996中的三级标准： 油w 20mg/l CODcrC 500 mg/l BOD5C 300mg/l SSW 400 mg/l 三、 设计依据 本方案的编制，主要技术依据如下： 1、 用户提供的相关资料。 2、 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)； 3、 《给水排水处理手册》 ； 4、 《乳化液及含油污水处理工艺》 ； 5、 《通用电器设备配电设计规范》 ( GB50055-93)； 6、 给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范。 四、 设计范围及原则 1、 本设计范围为整改部分的工程内容，包括工艺设计、设备设计及其它相关设计。 2、 处理设备采用可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到有关排放标准。 3、 设备的构件经济合理，占地少，运行费用低。 五、设备施工说明 1、 处理设备及配件由我公司负责生产、采购、安装 2、 处理设施的土建部分由用户负责。 3、 处理系统内部的连接管道由我公司提供及施工。 4、 总电源及动力设备的电源将由业主负责连接。 5、 我公司负责系统调试合格，交付业主使用。 六、工艺流程及说明 1、处理工艺流程 调整剂加药J J 调整剂加药 J J 加药 含油废水排放 含油废水 排放 * 1 1 - ▼ 油水分离器 上清液回流调节池 污泥浓缩池V -加药 1 1 集油罐 ?浮油 - 3 污泥泵 定期清理 比液回流调节池 压虑机- T污泥外运 浮动式集油器 污泥 ■?四级反应系统T下向分离器T上向分离興 隔油池调节池T上向除油器, 污泥 浮渣! 器t过滤系统 2、 工艺流程说明 污水首先进入格栅井，由人工格栅截留纤维及其它大颗粒杂物，出水流经隔 油池进行初步除油，隔油池内设置浮动式集油器，可将废水表面的浮油与废水分 离，浮油经油泵打入浮油处理系统。隔油处理后的废水进入调节池进行水质水量 均衡调节，然后由泵均匀输送上向除油器进行进一步除油，出水自流至四级反应 系统进行PH值调整，并与投加的混凝剂及絮凝剂进行反应，然后由中间泵提升 至下向分离器进行固液分离，出水再进入上向分离器并投加絮凝剂进行浮选分离 处理，处理后的出水由泵送至过滤系统进行进一步固液分离，出水直接排放。 3、 污泥及浮油处理说明 隔油池的浮油经浮动式集油设备收集后由泵输送至油水分离器进行油水分 离，清液流入隔油池再处理，浮油进入集油罐进行静沉分层处理，油渣定期清理 外运，清液则进入隔油池进行再处理。 上向除油器产生的浮油自流至集油罐进行静沉分层处理，油渣定期清理外 运，清液则进入隔油池进行再处理。 双向分离器的沉泥及上向分离器产生的浮渣排至污泥浓缩池进行浓缩处理， 污泥经浓缩处理后由污泥泵提升至压滤机进行脱水处理，处理后的泥饼外运，滤 液回流调节池。 七、设备技术参数 1、隔栅井 格栅井采用钢砼结构