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模板快拆体系施工工法 1 前言 国标《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204—2002 规定，现浇结构的模板及其支架拆 除时的混凝土强度应符合设计要求； 如设计无要求时， 应符合下列规定： 板底模、 模板跨度≤ 2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的 50％时方可拆模；跨度在 2.0m～8.0m 时，混凝土强度达到设计 强度的 75 ％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤ 8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的 75 ％、跨度 大于 8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的 100 ％时方可拆模。 这就说明， 结构梁、 板跨度的大小， 对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力 亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可 以提前。从而最终实现节能、增效的目的。 2 工法特点 2.0.1 施工过程规范化。模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随 意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。 2.0.2 材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。 2.0.3 支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握， 支拆快捷，缩短施工工期。 2.0.4 利于文明施工及现场管理。模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现 场管理。 2.0.5 有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于 绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之 产生了良好的社会效益。 2.0.6 功能多，适应能力强。 3 适用范围 3.0.1 适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。 3.0.2 适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。 3.0.3 适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。 3.0.4 适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其 是跨度较大的建筑物。 4 工艺原理 4.0.1 模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模 板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效， 加快施工进度，缩短工期的目的。 4.0.2 它是将 φ48的钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通 过承销锁， 形成结构尺寸精度高， 坚固耐用， 稳定性能好， 装卸灵活便捷的脚手架。 4.0.3 支撑体系由立杆、 顶杆、 横杆及可调型组装式模板早拆柱头组成， 通过插头插座承插配合 , 形成结构尺寸规范的模板支架。支撑架的联结结点 ,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩 ,使模板支 架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。 4.0.4 脚手架立杆为基本受力单位， 通过横杆拉结组成支架， 早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中， 形成模板早拆支架， 龙骨放在早拆柱头托架上， 其上铺设模板而形成模板早拆体系。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 工艺流程。 支模工艺流程：放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂 直或顺直的原则支完剩余的支承格构）→安装早拆柱头或 U 托→主次龙骨安装、标高调整→铺模 板→模板预检 拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按 顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、 u 形顶托的螺母→主次龙骨及模板降落一定高 度→除保留的立杆及部分横杆外，拆除其余的主次龙骨、模板、立杆、横杆、三角架等→到常规 拆模