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Quanta Storage Inc. System Document Subject : SPC執行作業規範 Rev. : Doc. No. : Effective Date : 2002/4/24 Page PAGE 1 of 8 Copy To : Prepared by / Reviewed by / Approved by / DescrPAGE \# Page: # PAGE \# Page: # SPC执行作业规范 Reason for Release : Quanta Storage Inc. System Document Subject : SPC執行作業規範 Rev. : Doc. No. : Effective Date : 2002/4/24 Page PAGE 5 of 8 目的 为确保生产制程条件之变异参数均能列入掌握以适当方式管制,实时发现问题与异常,并掌 握趋势达到预测可能动向与结果,达到改善制程预防不良产品产出之目的. 范围 本办法适用于本公司产品中须导入SPC之零组件供货商,产品组装之制程. 参考文件 无 定义 无 组织与权责 SQE: 负责协助供货商导入SPC系统,并不定期稽核,参与每月SPC管制界限之检讨会议; 供货商: 负责SPC系统之实作与每日稽核,每月SPC管制界限之检讨. 工程部: 决定关键输入/输出参数. 作业程序 6.1作业流程 附件(一): SPC导入流程 6.2管制参数 6.2.1参数来源 A 由客户指定或规范之关键特性. 6.2.2 参数评选 A 将制程各站相关计量参数依序展开列成矩阵表,如下列关系: 原料 原料 P1 P2 P3 P4 成品 P1 P2 P3 P4 A P1A P4A B P1B C P1C P2C P3C D P2D P3D P4D E P4E B 将各制程对质量贡献度,即变异所造成的结果,如:不良率,DPPM绘成柏拉图; C 由图表中选定贡献度最大之二至三个参数项作为制程管制的目标参数.将所选列 表如附件(二):”制程关键参数一览表”,并将之加入附件(三):”品质(Q)制程能力诊 断表”. 6.3管制图 6.3.1解析用管制图 A 针对关键参数所使用的量测设备,量测者确认其GRR25%. B 将所要管制的参数订定抽样计划决定每次抽检之单组数量n = ?及区分组数 K = ?(一般设定n = 2~5,连续抽样总数N≧100, K = 20 ) C 依附件四:”管制图选用原则”挑选适用的管制图并开始收集资料与点绘管制图. D 当点绘超出规格或不在管制状况内,须针对各类异常原因撰写有效的改善计划. 6.3.2管制用管制图 A 将状态稳定之参数,以现有数据绘成直方图检验是否合乎规格呈现常态分配.若 无符合则须检讨制程之人、机、料、法是否须再做变更,待改善后再汇集20组以 上数据计算所要管制参数之管制上、下限并计算Ca, Cp, Cpk. B 当Cp2.0,Cpk1.5时,需检讨是否有必要改变管制的方法,或利用其他手法,如 Pre-control chart, 不良率超近零之管制图…等. 6.4稽核 6.4.1每日点绘完后,应依判图准则确认是否有不良,若有则须立即采取矫正措施,使其恢 复正常. 6.4.2每月结束后应检讨是否须修正管制界限. 7.参考文件 7.1附件一: SPC导入流程 7.2附件二: 制程关键参数一览表 7.3附件三: 质量(Q)制程能力诊断表 7.4附件四: 管制图选用原则 適度之區分儀校規劃衡量方法/程序訓練附件一 適度之區分 儀校規劃 衡量方法/程序訓練 否否必須呈常態分配設計和導入改善措施以降低變異分析資料以確認共同因之變異否是考慮改變管制方式Cp2.0,Cpk1.5否分析資料以確認特殊因之變異檢討機器設備等等之問題,提升制程能力,并重新開始設計和導入改善措施以降低變異是計算Cp, Cpk管制內是管制用管制圖滿足規格消除異常原因是N≧100, n = 2~5滿足規格繪制直方圖繪制解析管制圖誤差/錯誤可授受誤差/錯誤不被授受改善儀器設備之衡量方法訓練改善行動以降低衡量誤差/錯誤決定抽樣計劃(抽樣頻率)執行GRR決定衡量方法 否 否 必須呈常態分配 設計和導入改善措施以降低變異 分析資料以確認 共同因之變異 否 是 考慮改變管制方式 Cp2.0, Cpk1.5 否 分析資料以確認 特殊因之變異 檢討機器設備等等之問題,提升制程能力,并重新開始 設計和導入改善措施以