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2 、管道连接接头的装配精度检验 a ） 焊接连接接头组对偏差以内壁错边量符合标准 规范要求为前提。但有关标准规范对外壁错边量还应 有规定。 b ）焊接连接接头的平直度在距接头 200mm 处用直 尺测量。 c ）法兰连接接头的组对精度应符合下列规定： 一般法兰连接接头平行度偏差不大于法兰外径的 1.5 ‰，且不大于 2mm 。动设备与管道的法兰连接接 头，如设备供货厂商有要求，应执行供货商文件的规 定，否则连接法兰处于自由状态下的偏差应符合规范 要求。与蒸汽透平相连的管道应满足其冷态和热态对 管道应力、法兰平行度、同轴度的要求。在管道系统 与动设备最终紧固连接时，应在设备联轴器上装设百 分表监视设备位移情况， 3 、管道连接接头的位置检验 1 ）法兰、焊缝及其他连接件应设置于便于检修的 位置，并不得紧靠墙壁、楼板或管架，且焊缝不宜处 于套管内。 2 ）直管段上两对接焊口中心间的距离应符合规范 规定。 3 ）焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm ，且不得小 于管子外径。焊缝距支吊架或开孔边缘的净距不应小 于 50mm 。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度 的 5 倍，且不得小于 100mm 。 4 ）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子 纵向焊缝错开不小于 100mm 。加固环距干子焊缝不应 小于 50mm 。 （ 5 ）焊接检验 压力管道焊缝质量标准根据检查方法 包括： 由 目视 检 查 方 法 确 定 的 焊 缝外 观 质 量； 由磁粉检测或渗透检测方法确定的焊 缝表面质量； 由射线检测或超声波检测确定的焊缝 内部质量。 在电力行业标准中，对工作温度大于 300 0 C 至 450 0 C 的汽水管道和外径大于 159mm ，工作温度高于 450 0 C 的蒸汽管 道以及所有合金钢焊件还有作金相和光 谱检查的规定。 （ A ）焊工资格 从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须按照《锅炉压力容器 压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后， 方能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应当按照 焊接工艺指导书或焊接作业指导书的要求施焊。 （ B ）焊接工艺评定标准 压力管道受压元件的焊接工艺评定应当符合国家现行标准 JB4708 《承压设备焊接工艺评定》的规定，并且应当由施焊单位 技能熟练的焊工使用本单位焊接设备焊接试件。 施焊单位应当对焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告负责。 焊接工艺指导书或者焊接作业指导书应当发给有关的部门和焊 工。 焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工 艺评定失效为止。 国家标准 GB50235 规定执行 GB50236 ；石油化工 行业未作明确规定；电力、石油等行业则有本行业标 准。 非金属管道结合程序鉴定试验应按 HG/T20695 《化 工管道设计规范》的规定实施。 （ B ）焊缝表面质量检查 对压力管道焊缝必须逐条进行外观目视检查。工业 管道的焊缝外观质量实行分级评定，具体要求可见规 范规定。 焊缝的表面无损检测应符合设计或规范的规定。 如 SH3501 规定每名焊工焊接的标准抗拉强度下限值大 于等于 540MPa 的钢材、设计温度低于 -29 ℃的非奥氏 体不锈钢、 Gr-Mo 低合金钢管道，其承插和焊接支管 的焊接接头及其他角焊缝，应按射线检测相同的比例 进行表面无损检测。 每名焊工焊接的压力管道受压元件的对接环缝、角焊缝和支管 连接焊缝的表面质量，应当采用磁粉检测或渗透检测方法进行检 测，检查比例应当不低于《压力管道规范 工业管道》的规定。表 面无损检测按照 JB4730 《锅炉压力容器压力管道无损检测》的规 定进行。焊缝磁粉检测或渗透检测的质量合格等级应当不低于 JB4730 的Ⅰ级。 对规定进行层间无损检测的焊缝，表面无损检测应 在外观质量检查合格后、射线检测或超声波检测前进 行。 钛、锆及其合金焊缝表面还要在焊后清理前对焊 缝表面进行色泽检查， 表 9 钛、锆及其合金焊缝表面的色泽标准 材料种类 合格色别 不合格色别 钛和钛合金 银白色；金黄色；紫色 蓝色；灰色；黄白色 锆和锆合金 银白色；淡黄色；浅蓝色 蓝色及更深色 注：钛与钛合金焊缝在低温氧化条件下出现表面出现蓝色 时，如经酸洗可去除则为合格。 （ C ）焊缝内部质量的抽样或局部无损检测 每名焊工焊接的压力管道受压元件的对接环缝和纵缝、支管连 接焊缝的内部质量，采用射线检测或超声波检测方法进行检测， 并应符合 JB4730 《锅炉压力容器压力管道无损检测》的规定。射 线检测的透照质量不应低于 AB 级。 管道的名义厚度小于或等于 30mm 的对接环缝应采用射线检 测；若采用超声波检测代替射线检测，应取得设计的认可，且其 检测数量应与射线检测相同。