工业腐蚀与预防措施郑旭华.pptVIP

? (5) 液氨 ? 对于储存液氨的高强钢球形储罐，每次开罐检查时，都发 现大量的裂纹。美国一个装置试验委员会报告，大约有 3 ％的储罐平均三年内就会发生裂纹。这些裂纹主要发生在 冷加工的封头或筒体的焊接部分附近。而且，越是高强材 料，冷加工或焊接条件越是恶劣，越容易发生裂纹。由于 液氨的应力腐蚀裂纹很难在实验室模拟再现，而且发生裂 纹的时间很长，在这方面的研究成果报道不多。 第四节 腐蚀监测技术 ? 一、电参数监测法 ? 材料腐蚀造成材料缺陷或材质变化，其电参数亦引起相应 改变。这类方法是应用腐蚀的电响应监测腐蚀。常用的有 以下几种方法。 ? 1 ．电阻法 ? 该法应用金属横截而积因腐蚀而减小，从而引起电阻改变 的原理，进行腐蚀速度的检测。它不受介质状态的限制， 常用于运转设备的腐蚀检测。 ? 2 ．极化阻力法 ? 对电解液中正在腐蚀的金属施加一个小的电压，会产生 一定的电流，电压与电流的比值称为极化阻力。极化阻 力与腐蚀速度成反比。通过极化阻力的测定可以确定腐 蚀速度。该法限于电解液中的运转设备均匀腐蚀的测定， 测得的为瞬时腐蚀速度。如果与电阻法联合使用，会得 到较全面的腐蚀信息。 ? 3 ．电位法 ? 腐蚀状况与腐蚀电位存在一定关系、该法通过电位测量 可确定腐蚀程度与腐蚀类型。电位法可用于局部腐蚀与 均匀腐蚀的监测，但不能提供总腐蚀和腐蚀速度的很确 数据。 ? 4 ．涡流技术 ? 把金属物体置于交流馈电线圈电场内，其表面会产生涡流。 在腐蚀裂纹或蚀坑处，涡流受到干扰，使激励线圈反电势 改变，或在次级线圈内产生变化。该变化经检波、放大可 转换为视觉显示。通常把线圈做成探头，在被测表面上移 动进行测定。它可用于检查腐蚀表面、设备内壁，也可测 定铁磁材料的非金属涂层或非铁覆盖层厚度。 二、物理监测技术 ? 1 ．超声波技术 ? 该技术是由一压电晶体发出的声脉冲射向待测材料，声脉 冲会受到材料前面、后面及两面之间大缺陷的反射。反射 波由同一压电晶体或接收压电晶体检拾，经放大后在阴极 射线示波器上显示。示波器的时间坐标给出材料厚度和缺 陷位置。缺陷尺寸可由缺陷波幅得到。 ? 2 ．氢监测技术 ? 通过对氢气量的测定可测得金属的腐蚀速度。氢气量的测 定通常用探氢针来完成。其原理是吸收的氢通过 1 — 2mm 的钢，扩散至接通压力表的狭窄的环状空间。由测得的压 力增加速度估算扩散到钢中的氢气量，进而估计钢的腐蚀 程度。 三、腐蚀环境监测法 ? 1 ．化学法 ? 过程物料构成了设备的腐蚀环境。采用化学分析的方法， 测定物料的 PH 值、氧浓度、缓蚀剂浓度等与腐蚀有关的 参数，以了解腐蚀状况。该法不能直接测定腐蚀速度．但 可提供发生腐蚀转化的条件，也可鉴别发生两种不同形态 腐蚀的界线。 ? 2 ．挂片法 ? 将材料试片挂在腐蚀物料中，保持一定时间后确定其腐蚀 状况。应用该法可对比评价相同材料设备的腐蚀状况，也 可用于对其他腐蚀监测方法的验证。 第五节 设计和选材的防腐考虑 ? 一、防腐设计 ? 缝隙是引起腐蚀的重要因素之一。因此在结构设计、连接 形式上，应采取合理结构，避免出现缝隙。进行焊接时， 应用双面焊、连续焊，避免搭接焊或点焊。 ? 设备死角积液处是发生严重腐蚀的部位。因此在设计时应 尽量减少设备死角，消除积液对设备的腐蚀。 第一节 工业腐蚀及其危害 ? 一、工业腐蚀概述 ? 腐蚀是指材料在周围介质作用下产生的破坏。腐蚀的原因是多 方面的，可以是化学的、物理的、生物的、机械的等等。 ? 工业腐蚀主要是由于原材料中含有的以及过程中生成的腐蚀性 成分造成的。大气中的杂质、水中的微量氯和溶解氧也会产生 腐蚀作用。 ? 腐蚀的形式是多种多样的。按照腐蚀的环境或起因，有大气 腐蚀、土壤腐蚀、海洋腐蚀、生物腐蚀、水腐蚀、非水溶液腐 蚀等。按照腐蚀的结果或表现形式，有点腐蚀、缝隙腐蚀、晶 间腐蚀、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等等。 ? 腐蚀无处不在，种类繁多。为了制定防腐对策，需要对装置选 材、装置设计、原材料及冷却水中的杂质以及运转条件等进行 详尽研究，加大力度、综合治理，从而防止或减缓腐蚀性破坏。 二、腐蚀机理 ? 1 ，化学腐蚀 ? 化学腐蚀是指周围介质对金属发生化学作用而造成的破坏。 工业中常见的化学腐蚀有金属氧化、高温硫化、渗碳、脱 碳、氢腐蚀等。 ? 金属氧化：金属在干燥或高温气体中可与氧反应造成腐蚀。 氧化过程可表示为 ? 2Me+O 2 ≒ 2MeO ? 式中 Me 表示金属。 ? 高温硫化：是指含硫介质如硫蒸气、二氧化硫、硫化氢等， 在高温下与金属作用生成硫化物的腐蚀过程。 特别是在有 水蒸气存在的条件下，二氧化硫与水反应生成亚硫酸，硫 化氢则成为氢硫酸，高温硫化腐蚀状况会加重。 ? 渗碳是指一氧化碳、烃类等含碳物质在高温下