起重吊装安全培训48页.pptVIP

（ 5 ）歪拉斜挂工件不吊。 （ 6 ）吊物上站 人或吊物件上放 有浮置物不吊。 （ 7 ）安全装置不齐 全或动作不灵敏，失 效者不吊 （ 8 ）带棱角、 缺口、物体无 防割措施不吊。 （ 9 ）吨位不清不吊 主要内容 二、常见吊车设备风险点 三、作业人员作业要求 四、项目部安全管理 五、实例分析 一、起重伤害的原因 第一部分：起重伤害的原因 机车倾翻 8% 10% 30% 34% 5% 高处坠落 触电 其他 吊物坠落 挤压碰撞 起重机械伤害发生率百分比 从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出 常见起重吊装事故原因 ? 超载 ? 车身失稳 ? 指挥和操作失误 ? 机械故障 ? 吊具损坏或缺陷 ? 外部环境因素 第二部分：常见吊车设备风险点 钢丝绳失去正常形状产生 可见的畸形 ------ 予以报废 波浪型 绳股挤出 钢丝挤出 弯折 扭结 第三部分：作业人员作业要求 稳 ——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准 ——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。 快 ——缩短工作循环周期，减少吊物凌空时间。 安全 —严格执行起重机安全技术操作规程，确保吊车运行安全。 合理 —正确操纵控制器并作到合理操作。 1 、起重司机操作基本要求 查 ——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及 安全的，立即调换。 明 ——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操 作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确 信号时再进行操作。 确 ——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超 载作业，并明确货物特性和单件重量。 避 —吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员 离开吊装区域。 合规 —在货物装卸时，应做到轻卸轻放，货物堆放应合理、规 范。 2 、信号司索工操作基本要求 （ 1 ）超重、超负荷不吊 3 、“十不吊”原则 （ 2 ）指挥信号不明 确或违章指挥不吊。 （ 3 ）工件或吊物捆绑不 牢，不符合安全要求不吊。 （ 4 ）光线昏暗、视线不清不吊