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;永续经营之根本——持续获得利润;三种经营思想;产品售价企业无法完全掌控;精益生产方式(LP=JIT+柔性)精益生产方式(Lean Production);目 录;;传统生产方式:
1,少品种大批量生产方式是粗放式管理,将
众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中。
2,少品种同消费多层次需求不符。;什么是浪费;库存的浪费
制造太多的浪费
不良修理的浪费
搬运的浪费
停滞的浪费
管理的浪费
动作的浪费
过分加工的浪费; 某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度,统计了近 3个月的数据如下:
1. 原材料月保管金额总计:3000万元 / 月
成品月保管金额总计: 5000万元 / 月
2. 原材料保管使用面积: 4250平方米 / 月
成品保管使用面积: 8250平方米 / 月
该工厂建筑面积每月费用为:25元 / 平方米 .月
3. 使用人员:原材料组 —— 30名工人+1名职员
成品组 —— 15名工人+1名职员
该公司工人平均费用1250元 /月;职员2560元 /月;4、 每月仓库管理科的经费(例办公用品、清洁费用、电费等)为 5万元 /月,请根据上述数据建立模拟公司。
分析 :建立模拟成本,也就是制定:
;以下全是库存浪费;浪费的产生与固化过程;制造量>市场需要:是浪费
前工序生产(投入)量>后工序用量;·生产线的品种切换;
·每天的工作量变动很大,当工作量少时,便
无所事事;
·时常因缺料而使机器闲置;
·因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做;
·机器设备时常发生故障;
·生产线未能取得平衡
·有劳逸不均的现象
·材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并未送
来,导致等待。
;辛辛苦苦一年才有10%纯利。
库存与在制品的金额占年度营业额30%以上,财务报表上是资产,但经营管理人员要将其认为是负资产;搬运是一种不产生附加价值的动作。
搬运的损失,分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。
;传统生产方式是粗放式管理,各工序存在大量
在制品,即使动作稍慢,对生产也不会有太大
的影响,就不会潜心研究动作浪费造成的效率
低下问题。;管理浪费;了解产品的??产周期:(Lead time);;永续经营之根本——持续获得利润;第二章、精益生产中生产计划管理体系——明确从接定单到产品出货生产管理体系;所谓制造管理:;生产管理的组织的定位;生产管理管理项目;生产管理管理项目;生产管理内容;预期生产计划与订单生产计划;JIT生产计划的制定核心思想;JIT生产计划与销售之间规则 ;JIT月度(周)生产计划的制定------滚动式生产计划;合同评审;致生产部:
对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量,是否能完成。
1、能完成 2、附加条件能完成 3、绝对不能完成
若选2、3时,请简述原因与附加的条件等。
制定人: 审核人: 日期: ;致库房:
对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量,物料是否具备。
1、有 2、不足
若选2时,请附上品名及数量明细清单
制定人: 审核人: 日期: ;致采购:
对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量,物料是否具备。(可参考库房清单)
1、能按时调达 2、不能
若选1时,请附上预定到达品名\数量\时间\定单明细清单
若选2时,请简述原因与附加的条件等
制定人: 审核人: 日期: ;致XX部:
对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量,是否能完成。
1、能完成 2、附加条件能完成 3、绝对不能完成
若选2、3时,请简述原因与附加的条件等。
制定人: 审核人: 日期: ;生产管理中的模式选择;;生产计划的编排两种思路;推进式(Push)生产计划问题;1;产品订单;JIT的既日生产计划:公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划。公司内各车间零配件、单元生产不制定生产计划,而是依据最终产品生产需要的时间,由“看板”来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。;各生产中心用看板指示好处?;主生产计划与看板实施6个基础条件;JIT变革需要从实物流改善为起点;改善的着眼点:
从现场5S为基础
由点到线,由线到面,由面到链。
1、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。
2、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点
的改善,所有的物、人被激活使之流动,变
成
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