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YLFT-3型预硫化胎面硫化机 使 用 说 明 书 三明市亚新橡机模具制造有限公司电话传真:0598—8365636 E—mail:smhxxj@163.com 目录 1、机器的用途 (1 2、主要技术特征 (1 3、结构概述 (2 4、液压系统 (4 5、电气系统 (4 6、蒸汽管路系统 (8 7、操作说明 (8 8、安装与试车 (10 9、维护与保养 (12 10、使用注意事项 (14 11、附图: (1液压原理图 (2电气原理图 (3安装基础图 一、机械的用途: 本机主要用于硫化条状预硫化胎面。 二、主要技术特征: 1、技术参数: (1适用范围:12.00R20以下 (2锁模力:1200吨(指泵使用压力最高20MPa时的锁模力 (3热板面积:7700mm×380mm (4层数:5层 (5热板间距:75mm~80mm (6使用模板标准高度36mm~38mm (7合模油缸:共9组,柱塞缸直径φ300mm,有效行程400mm (8开模油缸:共4组,缸径φ125,行程400mm (9推、拉模板油缸φ63m,行程320mm~350mm (10油站工作压力:高压:18Mpa—22Mpa 低压:0.5Mpa—6Mpa (11油泵型号:高压泵PVM057/063 低压泵VP30-FA3 (12电机:Y160 M--4--18KW(高压泵 2HP2.2KW(低压压泵 (13电源:AC220V、AC400V、50HZ (14蒸汽:0.5Mpa (15外形尺寸:7850mm×2100mm×3210mm (16主机总重量:53630kg (17油站外形尺寸:1500mm×1200mm×1000mm (18油站重:800 kg 2、设备功能: (1热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。 (2考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7 米分三段,并在每层热板安装温度传感器。 (3在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、 压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作 者采取适当措施。 (4设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa —24Mpa之间。 (5PLC及控制系统有以下功能: 1、贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。 2、同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据, 以便追溯质量问题。 3、胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次 数可在屏上设置。 4、排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压,用户可在可 设定每级加压值和间隔时间,设定后整个硫化过程自动完 成。 三、结构概述: 装饰板 蒸汽管道 油箱 热板 油压站推板油缸 导杆 撑板 隔热板 推板 电磁阀球阀按钮盒 触摸屏 配电柜 快速行程油缸机座柱塞缸 机架 (图1 如图1所示,该机主要由机架、热板、活动平台、合模装置、开模装置、推、拉模装置、液压系统、电气系统及蒸汽管道等组成。 机架由颚式框板、底盘、筋板及拉杆连接而成。框架下端装有合模装置,合模柱塞缸柱塞与活动平台用卡板连接。活动平台与下热板之间、上热板与上框板之间装有隔热垫层。 该机共装有6层热板,可安放5层模板。为保证开模能顺利进行,框架下设置了两套快速开模油缸装置,并在热板两端导向螺杆便于开模时热板能上下运行。每层热板设有推、拉模油缸机构,开模后能使每层模板平衡向外推出300mm ,以使装卸胎面胶和更换花纹板。 为满足硫化时快速排气,在机器的两端设置了排气装置。当 需要人工排气时,人工把阀门按逆时针旋转进行人工排汽,排完 气将阀按顺时针转紧后由疏水阀工作,以保证硫化过程热板温度 能达到工艺要求。 液压站系统由高、低二部份组成,高压用于加压和保压,快速开合模,低压用于推、拉模板。 电气系统采用PLC电路控制系统,按钮、触摸屏操作。 蒸汽管路系统向加热板供气加热模板,由人工操作截止阀门控制。(冷凝水由人工及疏水阀排出 四、液压系统: 液压系统由油泵、控制阀、液压缸、油箱及管路等部件组成。 工作原理见图。 控制阀有溢流阀、单向阀、液控单向阀,直动式溢流阀组成,实现不同动作。溢流阀用来调整工作压力和起安全作用;单向阀用来控制油流方向;液控单向阀用来卸荷作用;直动式溢流阀在合模时用来调节拉缸的背压力使活动板及热板能平行上下作用。 五、电气系统: 电气控制采用PLC控制系统,触摸屏、按钮操作。工作原理见图; 进入 1、按进入到下一页主菜单画面: 2、 按历史曲线进入下页历史曲线表: (1 按删除历史数据进入下页历史数据曲线表选择要删除 的数据, (2 按数据保存进入曲线表,选择要保存的数据。 (3 按菜单画面返回主菜单画面。 3、 按安全设置进入密码输入页面,输入六位密码数字按确定。 显示画面 参