涂装废水处理技改工程方案.docVIP

喷漆涂装废水处理方法 接触氧化工艺属生物膜法处理工艺。 在池内放置填料，污水浸没全部填料，大部分微生物以生物膜的形式固着且生长于填料表面，部分则絮状悬浮生长于水中。 喷漆废水喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。二者的特点。 废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一定循环使用后全部更新。两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等。下面是上海伊爽水处理为某汽车厂喷漆废水处理工艺。先采用Fenton(H2O2+FeSO4试剂对喷漆废水进行预处理，其中的有机物氧化分解，CODcr 去除率约在采用与30%左右，再加入PAM和PAC对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODcr的总去除率可以达到60%-80%，由 填料上长满生物膜，污水中的有机物在生物膜上进行微生物新陈代谢而GB8978-1996中一级排放标准。污水得到净化。 试剂具有很强的氧化能力，当PH较低时（ph=3,H2O被二铁离子催化分解生成具有极强的氧化能力的羟基**基.OH.。通过具有极强的氧化能力的羟基**基.OH与有机物反应，废水中的难降解有机物发生部分氧化，是废水中的有机物的 ① H2O及CO2等，并使CODcr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变他们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+ ② 大部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，污泥产量低，运行管理简便。在一定酸度下以胶形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可以去除水中部分悬浮物和杂质，出水通过后续的混凝沉淀及生化处理进一步去除污染物，以达到净化的目的。 ③ 生物固体量多，水流属完全混合型，对水质、水量的变化有较高适应能力。 ④ 生物接触氧化池内微生物在污水环境下生长和繁殖迅速，间歇性运转启动快，经7～15天可达到最佳处理效果。 在本技改方案设计中，曝气系统采用“高效微孔曝气器＋鼓风机”方式。 鼓风机选用噪声较低的回转式鼓风机。 曝气装置选用刚玉微孔曝气器。该曝气器具有氧传递效率高、动力充氧效率高、耐腐蚀、不易堵塞、使用寿命长的特点。其技术指标见下表： 技术参数 气泡尺寸mm 服务面积㎡/个 氧转移率% 最大流量时压降mbar 0.8-1.9 0.25-2 19 42 接触氧化池出水，自流入二沉池，在二沉池中加入混凝剂PAC和助凝剂PAM，促进液固分离。 二沉池采用平流的形式，废水经二沉池处理后可达标、排放。 在原物化预处理系统反应池中，加入重金属捕集剂DTCR，强力除去废水中重金属离子。 重金属捕集剂（DTCR）是一种高分子有机化合物，与废水中残留的金属离子生成螯合物，再与混凝剂聚合氯化铝（PAC）结合生成沉淀，从而将重金属离子除去。 这个反应的pH值适应范围广，与金属离子结合紧密，经处理后，出水中重金属离子含量极低。 5.2乳化液处理系统改造措施 原乳化液处理设备已经无法达到要求的预处理效果，必须更换一套乳化液处理系统。 新上的乳化液处理系统由破乳装置、进料装置和高效离心油水分离机组成。 其具体的处理工艺流程如下： 从乳化液废水池用提升泵将乳化液废水投入破乳罐中，在破乳罐中添加破乳剂，使乳化液中油和水初步分离。 初步分离的废水经提升泵送至高位水槽，通过高位水槽产生的水压，将破乳后的废水压入高效离心油水分离机。 本次技改，采用DRZ型高效离心油水分离机。 该油水分离机结构紧凑，设计合理，操作简单，油水分离效果好，能耗低。 分离出来的油，用储油罐收集、回收再利用或他用。 油水分离后的废水，自流入中和隔油池，进入下一工序处理。 5.3 污泥处理 废水处理站新增生化处理部分产生的污泥，为厌氧和好氧单元的剩余污泥。 两组生化处理单元均采用生物膜处理方式，剩余污泥量很少。 多余的污泥可通过池底布置的污泥泵管网，定期抽出、送至污泥浓缩池，与物化污泥一起处理。 由于其产量很小，不会给污泥脱水系统增加负担。 5.4 平面布置 废水处理站新增水池，可放在原废水处理站的水池与铆焊车间之间的空地。 设备房建于折板厌氧池水池上方，房内布置鼓风机、加药装置以及电控柜。 新增废水处理池为水泥钢筋现浇池，