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第五章 典型表面加工分析 不论零件多么复杂，其表面都可以由一些典型的表面构成，因此，零件的加工过程就是表面的形成过程。欲获得符合要求的表面，应包括形状、尺寸及达到一定的技术要求。同一零件的不同加工方法获得的精度不同，同一精度的加工方式也多种多样。 为了选取合理的加工方法，应该遵循下列原则： 所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的要求相适应； 所选加工方法要与零件材料的切削加工性及产品的生产类型相适应； 几种加工方法配合使用； 表面加工要分阶段进行： 为了保证零件的加工质量，提高生产效率和经济效益，整个加工过程应分阶段进行，即分为粗加工、半精加工及精加工三阶段。 粗加工：切除各加工表面上的大部分加工余 量，并完成精基准的加工。 先进行粗加工，可以及时发现毛坯的缺陷，如砂眼 、裂纹、局部余量不足等，避免对不合格毛坯继续加工而造成浪费。 半精加工：为各主要表面的精加工作准备（达 到一定的精度要求并留有精加工余 量），并完成一些次要表面的加 工。 精加工：获得符合精度和表面粗糙度要求的表 面。 粗加工时，背吃刀量和进给量大，切削力大，产生的切削热多。由于工件受力变形、受热变形以及内应力重新分布等，将破坏已加工表面的精度，因此，只有在粗加工之后再进行精加工，才能保证质量要求。 另外，分阶段加工，有利于合理利用机床，保持精密机床的精度，延长机床寿命。