机加工车间管理方案[文档推荐] .pdfVIP

伟 成 金 属 制 品 有 限 公 司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝 废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工 艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把 加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要 被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把 质量放在 第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量，特提出以下措施： 一、 机加工车间的产品质量， 必须明确 ： 1、 操作员工为产品生产质量的第一责任人， 2、 班组长是生产班组质量管理的第一责任人， 3、 车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、 巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时， 车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工 作。 二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行 首检 +过程自检 +班组长巡检 +巡检员巡检制 度 。 1、 所有的加工产品， 必须要有针对的《加工工艺卡》 （针对尚未有工艺卡 的产品在新订单的时候必须先完善再加工） 。 在操作员工 每日工作前 领用产品加 工时， 必须到车间统计员处登记 领用产品 《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并 在完工后归还车间统计员。 2 、车间必须严格执行 首三件检验制度 ，操作员工在新开始生产产品时（包 括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产 ） 必须对 头三件 产品进行 自检并记录 在《品质管制卡》 ，如果不合格 应立即通报班 组长处理， 如果 检验合格 的， 应将产品放在 指定位置按顺序摆放 待班组长或巡 检检验复核 ，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品， 需经班组长与巡检 员在产品上 签字封样 做为一天生产的 产品的标本 。 3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行 小框入大框的自检规定 。 操作 员工必须要按 规定的检验频次 ，将规定 自检单位数量的产品放在小框内 ， 并做 好 自检工作并记录在《品质管制卡》 中， 自检的产品必须另外放在 指定位置按 顺序摆放待班组长与巡检 检验复核。 如果该规定自检单位数量的产品自检合格 的， 可以将产品并入大框， 如果自检 发现不合格的 ，需马上 上报班组长检查确 认问题原因 ，并需要对该 自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱 。 （例 如：如果检验频次是每 20 个自检 1 个， 那么做的产品放在小框内， 到达 20 个 的时候自检一个， 检验出来是合格的， 那么这 19 个产品并入大框， 自检的这 个产品放在指定位置按顺序摆放等复核。 如果检验出来不合格的， 则这 20 个 产品合都全检一遍，合格的入大框， 不合格的入报废红箱） 。 4 、 班组长在安排好每天的工作任务好后， 要巡检各个岗位的工作情况， 巡查次数 不低于 2 次（按原则上下午各 不少于 1 次）并做好巡查记录（记录