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如何降低机组补水率 补水率是发电企业一项重要的经济指标， 补水率过高不但增加了 除盐水的消耗，而且伴随着高温高压工质的浪费，增加了发电能耗， 降低了机组经济性。 因此查找机组补水率超标的原因， 提出相应的解 决办法并付诸实施是一件很有意义的事情。 机组补水率主要是针对凝汽器的热井补水而言的， 它在整个补水 系统中占的比例相当大。 热井补水一般来自除盐水， 它的温度相对于 真空系统下的凝结水来说要低， 那么长期的大量的补水必定造成凝汽 器的过冷度增加， 也就是凝结水的过冷却增加。 最直接的影响就是进 入锅炉的给水温度降低， 偏离了最经济给水温度。 那么这部分水在锅 炉中蒸发所需的热量增加，故而增加了锅炉煤耗。 原因分析： （1）造成锅炉侧汽水损失的主要因素： 1、经常性和暂时性的汽水损失。如、锅炉安全门动作、油枪定 期工作以及化学汽水取样。 2 、热力设备、管道及其附件连接处不严所造成的汽水泄漏。 3、锅炉受热面吹灰。 4 、热力设备启动时用汽或排汽。如锅炉启动时的排汽、冲放等。 5、热力设备在检修和停运时的疏水和排汽等。 （2 ）造成汽机侧汽水损失的主要影响因素： 1、经常性和暂时性的汽水损失。如：化学汽水取样、汽机热力 设备安全门的泄漏、除氧器运行排氧等。 2 、热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏。 如：汽水系统管道的排污门或疏水门内漏等。 3、热力设备启动时用汽或排汽。 4 、热力设备在检修和停运时的疏水和排汽等。 解决措施： 1、提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连接尽量采用 焊接，以减少泄漏。 2 、采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收。 3、合理安排机组的启停方式，减少启停中的汽水损失。 4 、机组启停和正常运行过程中严格遵照相关规定，严防超温超 压。 5、合理调节燃烧，避免火焰偏斜，减少受热面结渣，减少四管 泄漏的次数和吹灰次数。 6、阀门检修结束后认真检查阀盖结合面、阀杆密封填料处无工 质向外泄漏、阀体无泄漏。 7、对汽水系统定期查漏、消漏。 （1）锅炉方面： 1、锅炉吹灰： 1.1 制定合理的吹灰运行方式。 1.2 在燃用低灰份、高熔点的煤时减少吹灰器的投入次数。 1.3 合理调节燃烧，避免火焰偏斜，减少受热面结渣结焦。 1.4 对锅炉全面吹灰应按“空预器 炉膛 水平烟道 空预 器”这一烟气流动方向为顺序，提高吹灰效果。 2．阀门查漏： 2.1 巡检时发现阀门漏汽及时联系检修处理。 2.2 严格按操作顺序开关一、 二次门，疏水完毕及时关严疏水门。 2.3 定期对这些阀门进行检查， 如声音、 门杆前后温度等查找漏 点及时联系检修处理。 2.4 及时发现并处理吹灰主路电动门及调门存在的内漏现象。 2.5 炉侧低温省煤器管路有无泄漏，放水、排空有无内漏。 （2）汽机方面： 1、凝结水系统排查： 1.1 通过测量 #5 低加出口至有压放水电动门前后的温度，来判 断#5 低加出口放水管道是否存在泄漏。 1.2 凝结水至真空破坏门阀门是否内漏。 1.3 水环式真空泵汽水分离器底部放水门内漏， 造成汽水分离器 补水过于频繁。 1.4 合理投运轴封减温水，调整轴封压力、温度正常。 1.5 保证凝结水精处理正常运行， 及时进行树脂再生， 提高凝结 水水质。 1.6 对凝结水系统所有的放水门、 放空气门一一进行排查消除漏 点。 1.7 对凝汽器补水调门流量计进行核对，