《油罐及管道强度设计》第7章立式油罐罐底设计.pptx

第七章 立式油罐罐底设计;第一节 立式油罐罐底设计;罐底板的中间部分称为中幅板，边缘的一圈称为;4、焊接方式 罐底板除弓形边缘板之间为对接外，其余的如 边缘板与中幅板之间、中幅板与中幅板之间均为搭 接。边缘板与中幅板之间搭接宽度大于等于60mm， 中幅板与中幅板之间搭接宽度应大于5 倍板厚且不 小于25mm。 三层底板重叠处，应将上层底板切角（见课本图 7-2）。 边缘板与罐壁相焊部位应做成平滑支撑面（见课 本图7-3）。 在罐底与罐壁的连接处应用两侧连续角焊，焊 角高度等于边缘板的厚度，内侧的角焊缝应焊成圆;第二节 储罐对基础的设计要求;储罐自重与满载时的重量相比要轻得多，而油品 的密度和气体的密度都小于水的密度。如果地基的承 载力不足，就要利用试水阶段的荷载来预压地基。因 此，储罐基础出现事故，常常是因没有经过事先试水 预压而产生基础较大的不均匀沉降。 储罐的外形是直径大、高度低的矮胖型结构， 所以风力的影响很小，只有在台风或地震作用下且它 又是空罐时，才可能产生移动。所以在风级大于 10 级地区或9 度地震区建罐时，才考虑储罐与基础的锚 固问题。 总之，对储罐基础进行设计时，应考虑以下要求： ①地基应首先满足储罐的自重和试水重量的总;②储罐地基的总沉降和不均匀沉降都必须满 足储罐允许沉降和倾斜的要求，有时虽可能超过这 一规定，但也不能影响储罐的正常使用； ③储罐的底板一定是中间高，四周低的预起 拱，以使底板变形后不致于拉裂焊缝或造成角焊缝 破坏； ④在地基沉降变形较大的地区建储罐时，基础 必须预抬高安装标高，以使最终沉降稳定后的罐基 础必须高出四周地面，以免积水，影响储罐的使用； ⑤储罐基础建在土质较差地区，可能会出现较 大的沉降，因此储罐与管线的连接必须采取措施， 最好是采用柔性管接头或波纹管连接。;第三节 储罐基础简介;很便宜,也可把全部厚度直接做砂垫层，砂垫层上施 工沥青砂绝缘层。有时为了防止施工沥青砂绝缘层 时将砂垫层表面的砂扰动得很乱，可以在砂垫层上 先铺一层2～5cm 粒径的碎石层(厚度5～8cm)，然 后接着再做沥青砂绝缘层(沥青砂绝缘层的厚度随 储罐大小而定，一般厚度为8～12cm)。 储罐基础施工时，从挖土开始到砂垫层施工完 成，都要从储罐基础中心向四周边缘做成预起拱的 坡度，该坡度根据储罐直径的大小一般定为1.5%～ 5%左右。 储罐基础应高出设计地面 30～50cm，其四周 用毛石或预制混凝土块铺砌护坡，坡度一般为1:1.5;，坡脚处砌成排水沟，其宽度为 50～80cm，排水;其特点是护圈墙离开储罐壁板 10~20cm，宜用于;工艺安装标高和考虑基础沉降采用预抬高标高外， 尚须考虑环墙基础刚度能不能适应可能出现的基 础不均匀沉降的情况。对土质均匀性差或沉降较大 的地基，环墙基础刚度应适当加大；而对土质较均 匀或基础的沉降又不大的地基，环墙基础的刚度可 设计得较小。设计时环墙中心线的直径宜与储罐直 径尽量一致。为避免储罐底板变形后，壁板和底板 连接处的角焊缝与环墙顶面接触，可能出现应力集 中，产生危险性破坏，所以环墙顶面内侧边角宜做 成一个不小于20? 的斜角，或做成? ? 1 : 2 的斜面， 并可把沥青砂绝缘层铺到罐底板边缘。此外，环墙;种形式。这类大截面的环墙一般用于储气罐基础。 实践证明，储罐直接放置在环墙式基础上，便 于施工安装储罐和生产操作，并可降低维修费用。 因此，大型储罐基础都应该采用环墙式基础。 四 装配式环墙基础（装配环墙式基础构造图） 储罐基础采用装配环墙式基础，其主要优点是 能加快工程进度，节省模板，解决了现浇钢筋混凝 土环墙因超长容易由温差与收缩应力引起环墙裂 缝问题。采用装配环墙式基础时，首先根据储罐基 础的直径 D 确定预制环墙的分块大小及数量，然 后预留出环墙的接头缝，缝宽采用20～30cm；钢;模，浇灌接缝处的高一级标号混凝土，以便将环墙连 成整体。 五 其他基础形式 除了上述介绍的四种储罐基础的形式外，其他的 基础形式还很多，这里不一一介绍。下面只介绍两种 特殊构造的基础：（抗风抗震储罐基础构造图） 第一种是抗风抗震的储罐基础。在台风较多的地 区建中小型储罐，当储罐内没有介质储存时易发生储 罐的整体位移。这种情况的储罐往往是容积比较小 (500m3以下)，而台风特别大，接近于飓风时易发生， 因此在储罐基础四周用预埋地脚螺栓加以铺固。预埋;在地震设防地区建储罐，由于炼油和石油化 工企业的生产过程具有严格的条件，原料和产品 的储存都具有易燃、易爆等待性，又经受不起强 烈地震的袭击，所以如果储罐的抗震能力不足， 或者由于处置不当，都可能引起着火、爆炸、溢 毒等严重事故；出事后若不及时扑救、制止蔓延， 则可能给整个企业造成毁灭性的破坏，这在国内 外震害史上是不乏先例的。正是